Изготовление поролона. Выбор оборудования для производства поролона и технология его изготовления Рентабельный ли бизнес по производству поролона

* В расчетах используются средние данные по России

Поролон на данный момент является одним из материалов-«долгожителей»: впервые пенополиуретан (или сокращенно ППУ) был разработан еще в 1930-х годах, а получен – в 1940-х. Это испытанный и надежный смягчающий и опорный материал, использующийся для придания упругости изделиям (например, мягкой мебели) и теплоизоляции.

Однако его производство в России далеко не покрывает потребностей, поэтому поролон зачастую завозится из-за рубежа. Поэтому производство поролона может стать достаточно выгодным бизнесом, учитывая, то, что зарубежные производители не смогут конкурировать с отечественным по той простой причине, что перевозка этого материала, особенно на дальние расстояния стоит зачастую больше, чем сам перевозимый материал – ведь поролон занимает большой объем при малом весе, даже если перевозится в специальной сжимающей упаковке.

Кроме того, производство поролона (относительно небольшими объемами) не требует значительных затрат на оборудование и больших производственных площадей, и поэтому отлично подойдет начинающему предпринимателю.

Однако этот момент может стать существенной преградой и для местного производителя: на него накладываются те же территориальные ограничения, что и на производителей зарубежных – производство поролона на самом деле очень клиентоориентированное производство, рынок сбыта для которого относительно невелик и достаточно специфичен.

Основную нишу сбыта занимают те производства, которые выпускают хрупкие и страдающие от механических воздействий товары, например, электронику (электронные книги, GPS -навигаторы и т.п.), нуждающиеся в мягкой прокладке, предохраняющей их от разбивания. Такие производства охотно закупают достаточно большие партии поролона в качестве упаковочного, а точней, прокладочного, материала. На втором месте стоят производители мягкой мебели, которые используют поролон в качестве набивки в недорогие и средней ценовой категории изделия, составляющие основную массу подобной продукции на среднем предприятии: кресла, диваны и т.п., а также строительные фирмы, иногда использующие поролон в качестве звуковой, тепло- и виброизоляции.

Примерно в равных (относительно небольших) объемах закупают поролон производители обуви, которые используют его в качестве одного из компонентов стельки для обуви и производители аудиоаппаратуры – микрофонов, наушников и некоторых видов аудиоколонок.

Совсем небольшой объем реализации поролона составляют прочие клиенты, среди которых следует отметить производителей некоторых медицинских товаров, таких как фиксирующие шины (например, шина-воротник), некоторые протезы и т.п. изделия. Само собой, не стоит забывать также о сети сбыта частным лицам: супермаркеты и магазины строительных материалов также могут закупать некоторое количество продукции. Так что при открытии собственного производства поролона следует соотнести предполагаемый объем выпуска с предполагаемым же объемом реализации, с учетом всех имеющихся в регионе потенциальных покупателей и не учитывая возможности отправки произведенного товара за пределы зоны, не предполагающей конкурентоспособную стоимость перевозимого поролона плюс расходы на транспортировку с аналогами от других производителей.

Виды пенополиуретана и технологические особенности производства поролона

Будущему предпринимателю стоит знать, что основа поролона – это химические вещества, которые очень вредны для здоровья. По этой причине рабочий цех должен находиться только за городом, возле жилых помещений вам просто не разрешат работать надзорные органы.
Рабочих нужно также обеспечить специальной формой, очками, резиновыми перчатками и респираторами, что они как можно меньше вдыхали вредные примеси.

Итак, чтобы создать пенополиуретан, понадобится 3 компонента:

Все составляющие нужно закупать, ибо их производство своими силами повлечет дополнительные расходы.

Теперь рассмотрим процесс производства поролона разных видов:

Периодичный поролонВсе составляющие нужно смешать производственным миксером и вылить в специальную форму. За несколько минут материал начнет подниматься и набирать свою форму из-за воздействия воды на химические вещества. В форме материал должен пробыть 15-20 минут. Затем его нужно извлечь и перенести в помещение с низкой температурой (10-15 градусов) для окончательной формировки на 24 часа. Готовый поролон нарезают на куски и отправляют потребителю.Вторичный поролонПолиуретановые связующие и поролоновая крошка, которая осталась после производства периодичного поролона, являются основой вторичного производства. Такой материал намного жестче и обладает высокой стойкостью. Вторичный поролон используют на мебельных фабриках, как верхний слой, чтобы защитить от износа первичный поролон.Акустический поролонЧтобы звукоизолировать помещение, необходимо использовать плотный поролон, который производят из поролоновой крошки. Акустический поролон бывает 2-х видов – рельефный (волна или пирамида) и безрельефный, который отличается еще и толщиной. От толщины поролона зависит коэффициент звукопоглощения.

Сфера применения поролона и потенциальные потребители

Наибольшую долю производимого поролона потребляют компании, специализирующиеся на изготовлении электроники и аппаратуры, требующих особых условий транспортировки (электронных книг, сложных приборов). В данном случае ППУ используется в качестве прокладочного материала, защищающего изделия от повреждений. Также поролон незаменим в изготовлении мебели бюджетного и среднего ценового сегментов, где используется в качестве набивки, автомобильных кресел и спортивного инвентаря. Строительные предприятия могут приобретать поролон с целью создания звуко-, тепло и виброизоляции, к примеру, когда речь идет об устройстве студий звукозаписи.

Кроме перечисленного, материал находит применение в производстве игрушек, кухонных и банных губок, одежды, обуви, элементов аудиоаппаратуры, фиксирующих шин и некоторого другого медицинского оборудования. Соответственно, все эти предприятия могут стать потенциальными клиентами завода, который занимается производством поролона.

Однако предпринимателю нужно помнить о важном нюансе: практически на 90% поролон состоит из воздуха и занимает достаточно большой объем, что сказывается на стоимости транспортировки. Таким образом, поставлять продукцию в удаленные регионы может оказаться просто не выгодно (по этой же причине многие компании отказываются от поставок из-за рубежа). Особенно, если поблизости есть местный производитель.

А значит, прежде чем открывать производство поролона, стоит внимательно проанализировать рынок на предмет наличия, как потенциальных заказчиков, так и конкурентов. К слову, снизить затраты на доставку можно, используя специальную сжимающую упаковку. Но для этого потребуется купить дополнительный станок, а эффект будет не слишком значительным.

Анализируем рынок сбыта

Затраты на производство относительно небольшие, их сможет осилить начинающий предприниматель. Тем не менее, начинать бизнес стоит с производства поролона небольшими партиями, пока вы не найдете постоянных клиентов и не сможете полностью реализовывать товар.

Хотим сразу оговориться, что пенополиуретан – это товар далеко не первой необходимости. Рынок сбыта для такой продукции небольшой и достаточно специфический. Продать поролон простому потребителю не получится, ведь он ему просто не нужен.

Кому можно реализовать товар:

Как мы уже писали выше, основные каналы сбыта – мебельные фабрики, которые производят диваны, кресла, стулья с мягкой обивкой, матрасы и т.д.
Часто электронную технику пакуют вместе с пенополиуретаном, чтобы уберечь товар при перевозке.
Некоторые строительные фирмы используют поролон, чтобы тепло- или звукоизолировать помещение во время ремонта.
Иногда поролон используют при перевозке строительных материалов, которые могут повредиться, например, кафеля.
Поролон используют в игрушках, при производстве сидений в машинах, для изготовления мочалок для душа и мытья посуды.

Ниша сбыта действительно не особо обширная, и если в вашем регионе нет такого рода организаций, которым можно поставлять поролон, то бизнес развить будет сложно.

На рекламу тратиться не стоит, нужно лично договариваться о поставках поролона крупным заказчикам. Единственное, на что стоит потратить деньги – это покупка сайта и его раскрутка. Так вы сможете рассказать о себе всей России, привлечь новых покупателей.

Купить сайт можно примерно за 5-7 тыс. рублей. Дополнительно придется платить за услуги по продвижению портала в поисковиках, а это еще от 10 000 рублей каждый месяц.

Помещение и персонал для организации производства

Для организации мини-завода хватит помещения площадь 200 кв. метров. Оно должно быть разделено на несколько производственных цехов, также должны присутствовать подсобные помещения для персонала. Высота потолка должна быть не ниже 3 м.

Учитывая повышенную вредность производства, необходимо обеспечить качественную вентиляцию помещения. Также необходимо поддерживать определенный температурный режим – в момент заливки рабочей смеси в форму температура не должна опускаться ниже +18°С, иначе это повлияет на технические свойства готового материала. Для простоты поддержания температуры рекомендуется оградить цех заливки от остальных помещений. Другие операции, вроде выдержки, резки и хранения можно осуществлять при более низкой температуре.

Для бесперебойной работы электрооборудования необходима электропроводка мощностью 380 В с «заземлением». Для загрузки готовой продукции, а также подвоза сырья должны быть удобные подъездные пути, а также разворотная площадка перед зданием.

Для обслуживания оборудования и выполнения других работ понадобится 8 рабочих и химик-технолог с соответствующим образованием. Их них 5 человек нужны для обслуживания станков, заливки смеси и резки материала, и еще 2-3 для погрузки товара и прочих работ.

Технико-экономическое обоснование деятельности

Организационная форма собственности: Индивидуальный предприниматель (узнайте )
Система налогообложения: Упрощенный режим налогообложения, налогооблагаемая база «доходы минус расходы»,15 %.
Производственный цех: аренда, 200 кв.м.
Основные покупатели: Организации и индивидуальные предприниматели, занимающиеся изготовлением мягкой мебели.
Форма расчетов: При оформлении договора на поставку продукции свыше 100 000 рублей оплата только по безналичному расчету, в случае отгрузки продукции на меньшую сумму оплата возможна за наличный расчет. Отсрочка по оплате отгруженной продукции не более 30 дней-60 дней. Отсрочка возможна только при работе с проверенными покупателями и при покупке на сумму более 100 000 рублей.
Банковское обслуживание: Для работы с поставщиками и покупателями у компании имеется . Для покрытия кассовых разрывов образовавшихся в результате отгрузок продукции с отсрочкой платежа, в обслуживающем банке оформлен кредитный продукт в форме в размере 300 000 рублей.
Особенности ведения бизнеса: Деятельности цеха по производству поролона напрямую связанно с объемами продаж мягкой мебели. Пик выручки приходится на период с сентября по декабрь и февраль — апрель, так как в данный период наблюдается максимальные продажи мягкой мебели. В период с мая по август наблюдается сезонное снижение выручки. В январе наиболее оптимально заниматься техническим обслуживанием оборудования, так в данный месяц заказов практически нет.
Численность персонала 7 человек
Режим работы: 8 часов в смену, 23 смен в месяц.
Количество бригад: 1

Капитальные затраты

Общая сумма капитальных затрат на организацию производства поролона сосставит примерно 2 530 000 рублей. Структура затрат:

Расчет прибыльности предприятия

* Выручка

Среднемесячная выручка рассчитана исходя из загрузки оборудования на 50%. При условии производства поролона шириной 20 мм и плотность 25 кг/м3, оптовая цена за 1 лист 200 рублей (розничная цена за лист 250-270 рублей).

** Себестоимость

В себестоимость изготовления 1 листа включаются затраты на сырье и электричество:

Окупаемость инвестиций в организацию производства поролона составляют 12 месяцев.

Эластичный пенополиуретан, больше известный как поролон, практически не имеет аналогов на рынке по соотношению цены и потребительских качеств. Материал отличается высокой износостойкостью, хорошей эластичностью, влагостойкостью, герметичностью, отличным уровнем шумо- и теплоизоляции, безопасностью (не вызывает аллергию), длительным сроком службы.

Оборудование, используемое для изготовления поролона

Одним из необходимых условий изготовления поролона, является точное соблюдение заданной рецептуры, поскольку химическая реакция, которая является основой приготовления смеси, осуществляется на молекулярном уровне.

Кроме того, не менее важным является качество и температура, которую имею ингредиенты пред началом смешивания. Оборудование, которое используется для производства этого материала, должно обеспечить не только правильную дозировку, но и придание температурных характеристик исходному материалу.

Поэтому большинство устройств, которые осуществляют предварительную подготовку и дозировку, оборудованы различными датчиками и автоматизированными системами, которые призваны обеспечить контроль за показателями ингредиентов.

В зависимости степени автоматизации и сложности используемого для этого оборудования, напрямую зависит цена линии по изготовлению поролона, а так же качество товара который выпускается с его помощью.Линии оборудования, которые используется для изготовления поролона – однотипны. Отличие в комплектации зависит лишь от метода производства поролона.

Видео: процесс производства поролона

В зависимости от объемов и серийности производства, существуют непрерывный и периодический методы его изготовления. Отличаются они по методу извлечения пены, в непрерывном производстве извлечение пены осуществляется постоянно и вспененный материал подается на форму которая выполнена в виде транспортировочной линии.

Среди основных устройств, которые используются в процессе изготовления поролона можно выделить:

устройство – дозатор ингредиентов;
устройство (машина) для вспенивания (в зависимости от конструкции может быть высокого давления);
матрицы (формы) для заливки пены – для блочного (прерывного) метода и для непрерывного метода – транспортер;
тепловая камера для осуществления окончательного затвердевания (с поддержкой заданной температуры);
устройство для распиловки поролона по шаблону (ленточнопильный станок вертикальной или горизонтальной конструкции);
дополнительное оборудование для подачи воды (насосы);
дополнительное оборудование для подачи электроэнергии (трансформаторы, генераторы и так далее);
устройство для принудительной вентиляции помещения (вентилятора, кондиционеры);
транспортеры и манипуляторы для автоматизации производственных процессов.

Также в некоторые высокоавтоматизированные линии, могут входить различные упаковочные агрегаты и машины, по изготовлению ленточного или измельченного поролона, для использования его в качестве наполнителей.

Поскольку изготовления поролона относится к процессам сопряженным с выбросами токсичных и вредных веществ, то обязательным условием сооружения производственной линии, является наличие специальных устройств, которые позволяют проводить не только принудительную вентиляцию помещений, но и следить за степенью загрязненности воздуха.

Закупка технологического оборудования

Простейшая линия для производства поролона
Линия производства поролона – самая затратная статья бюджета. Для изготовления потребуются следующие станки:

автомат для измельчения сырья,
дозировочные баки,
вспениватель,
тепловая камера,
формы,
упаковочный автомат,
автомат для измельчения отходов.

Собрать линию из отдельных аппаратов сложно. Начинающим предпринимателям имеет смысл купить уже готовую к работе линию.

Цена оборудования для производства поролона будет зависеть от мощности станков. Мини-цех можно оснастить низкопроизводительной линией, выпускающей до 12 см3 готовой продукции за смену. Такая обойдется в 400000 руб. А вот купить оборудование для поролона большей мощности (до 50 м3) вы сможете, потратив не менее 2000000 руб. К расходам на закупку аппаратов прибавьте еще услуги продавца по их пуско-наладки. Все манипуляции по настройке линии можно выполнить и своими силами, но нужно хорошо знать специфику ее работы.

Получится сэкономить, если приобрести б/у оборудование. Цена поддержанных станков значительно ниже. И если найти надежного продавца, приобретенная линия прослужит долго.

Финансовые расчеты

Чтобы запустить завод по производству поролона понадобятся крупные капиталовложения. Поскольку рентабельность такого бизнеса достаточно высокая, а спрос на поролон постоянно растет, стартовый капитал вернется буквально через 5–6 месяцев.

Закупочная цена оборудования производства поролона достаточно высокая. На его приобретение вы потратите примерно 17 тыс. долларов. За установку и обучение персонала придется заплатить еще около 7 тыс. долларов.

Чтобы повысить производительность, нужно также приобрести:

Тепловую камеру – 6 тыс. долларов;
Комплект дозирующих приборов – 6,5 тыс. долларов;
Ленточнопильный станок – 5 тыс. долларов.

Благодаря таким дополнительным вложениям вы сможете повысить производительность предприятия в 2,5 раза, но только при условии применения периодического метода.

Полностью автоматизированная линия обойдется в 6, 5 млн рублей. Это основное оборудование для производства поролона, к которому также придется докупить дополнительные приспособления:

Упаковочный станок – 7 тыс. долларов;
Дробилка для поролоновых корок – 2 тыс. долларов;
Оборудование для переработки отходов – 9 тыс. долларов.

К расходам на оснащение цеха следует добавить:

Плату за аренду помещения;
Зарплату сотрудникам;
Закупку компонентов для производства поролона;
Транспортные расходы;
Оплату коммунальных счетов.

По предварительным расчетам чистый доход такого предприятия составляет около 220 тыс. рублей в месяц. По мнению специалистов, рентабельность такого предприятия составляет не менее 15%.

Видео по теме Видео по теме

Технология производства поролона

Сырье для поролона – полиол и диизоцианаты. Вещества эти при несоблюдении технологии могут быть вредны для организма человека. Но если в цехе обеспечена хорошая вентиляции, и в переработку поступают только качественные «ингредиенты», химических отравлений персонала и вредных выбросов в атмосферу не будет. Конкретное соотношение компонентов будет зависеть от вида выпускаемого поролона. Всего их несколько:

Стандартный (ST). Для выпуска продукции используется 1 вид полиола. Жесткость полученного материала определяется его плотностью.
Повышенной жесткости (EL). В процессе изготовления поролона используются несколько видов полиола для придания готовой продукции особой жесткости. В идеале, именно этот материал должен использоваться при производстве мебели. Но из-за высокой цены многие мебельщики от него отказываются.
Жесткий (HL). Технология изготовления мало отличается от предыдущего способа. Но конечная цена продукта, за счет более дешевого сырья, значительно ниже.
Высокоэластичный (HR). Материал изготавливается на базе специальных марок полиола. После прохождения сырья через оборудование, получаются поролоновые блоки.
Мягкий (HS). Это мягкий, упругий материал, используемый для изготовления некоторых видов мягкой мебели и подушек. В данном случае используются компоненты для поролона, которые придают материалу большую пористость.

Есть и специальные марки поролона, которые в дальнейшем идут на изготовление губок для мытья посуды, самоклеющихся утепляющих полосок. Есть поролон, который обладает шумоизоляционными свойствами. Цены на продукцию в этом случае будут несколько выше.

Лучше сразу договориться с поставщиками об оптовых поставках сырья – так будет обеспечена бесперебойная работа производственного оборудования.

Технология производства поролона зависит от метода – непрерывного и периодического. Чтобы выбрать подходящий вариант, необходимо оценить планируемую мощность завода, используемые сырьевые компоненты. Небольшим предприятиям целесообразно внедрить на производстве периодический метод. «Усредненная» технологическая схема изготовления поролона выглядит так:

Подготовка сырья – приемка, дозирование.
Смешивание жидких компонентов
Вспенивание массы.
Закладка массы в специальные формы с откидными стенками.
Охлаждение форм.
По истечению 3 суток осуществляется резка поролона на листы нужного размера.

В процессе изготовления готового материала образуются отходы. Их можно либо продавать потребителям (тем же мебельным фабрикам, например), а можно спланировать производство вторичного поролона. Технология подразумевает вспенивание поролоновой крошки и обрезков с особым клеем с дальнейшим прессованием массы под давлением. Готовая продукция имеет отличные качественные характеристики – повышенная прочность, звукоизоляция, долговечность.
Именно таким способом осуществляется производство акустического поролона и матов для спортивных залов. Так вы найдете больше покупателей, заинтересованных в выпускаемой продукции.

Поролон вторичного вспенивания выпускается нескольких марок – ВВ-60, ВВ-80, ВВ-100, ВВ-120, ВВ-140, ВВ-160. Материалы отличаются по свойствам и физико-химическим показателям.

Сырье

Сырье поставляются в промышленной таре из металла или пластика, емкость которой варьируется в пределах 5-210 л. В зависимости от вида готовой продукции, составы могут быть 4, 5 или 6-компонентными. Плотность и другие параметры изделий зависят от отношения в смеси воды и химических ингредиентов. Основные из них – полиол и диизоцианиды. Для оптимизации процессов вспенивания и отвердевания вводятся ПАВ и катализаторы. Рецептура разрабатывается с учетом вида поролона, который необходимо получить на выходе. Чаще всего, речь идет о следующих типах составов:

Стандартный (ST). В смеси присутствует один тип полиола, а жесткость конечного изделия зависит от плотности.
Повышенной жесткости (EL). Комбинируя несколько видов полиола, получают состав для изготовления продукта высокой жесткости, который находит применение, например, в производстве мебели. Основной недостаток – высокая цена таких смесей.
Жесткий (HL). От предыдущего вида отличается меньшей стоимостью при примерно аналогичных параметрах готового продукта.
Высокоэластичный (HR). Смеси выполняются на базе полиола специализированных марок. Применяется для изготовления поролоновых блоков. Мягкий (HS). Высокопористый поролон подходит для производства подушек и мягкой мебели.

Наряду с основными марками смесей для изготовления поролона, существуют и специфические. Например, шумоизоляционные, для производства хозяйственных губок, оконного утеплителя и т. д. Цена таких смесей несколько выше стандартных.

Для экономии можно покупать компоненты смеси по отдельности. Но в этом случае каждый раз придется «подгонять» рецептуру под особенности сырья из конкретной партии. Кроме того, изготовители готовых поролоновых смесей практически всегда предоставляют технологическую карту производства.

Важно: хранить сырье для производства поролона следует исключительно при плюсовой температуре согласно данным на упаковке. Все составляющие смесей отрицательно влияют на здоровье человека, поэтому при работе с ними обязательно использование средств индивидуальной защиты (респиратор, перчатки), а также наличие мощной промышленной вентиляции.

Покупать сырье для производства поролона лучше в компаниях, рекомендуемых производителями соответствующего оборудования.

Описание процесса

Технологические нюансы производства поролона на конкретном предприятии будут зависеть от запланированной мощности и выбранной методики изготовления: периодического или непрерывного типа. Первая оправдана для среднего масштаба и малых производств, рассчитанных на выпуск 500-2000 тонн и до 500 тонн продукции ежегодно. Непрерывный цикл дает возможность получать 2000 и более тонн поролона.

Схема изготовления поролона для обеих упомянутых технологий выглядит следующим образом:

Подготовка и дозирование ингредиентов.
Подача компонентов поролона в приемный бункер вспенивающей машины и их смешивание.
Подача вспененной смеси в форму или на ленточный транспортер для поднятия пены и приобретения ею заданной конфигурации.
Выдерживание будущего поролона с целью первичного отвердевания.
Резка на блоки (для линий непрерывного типа).
Перемещение поролона на хранение для окончательного формирования (на 1-3 дня).
Нарезка поролона на листы (5-150 мм) или другие изделия, которые затем отправляются к потребителю.

Два метода, о которых речь шла выше, имеют лишь одно существенное отличие. Когда речь идет о непрерывной цикле, вспененная смесь для поролона подается непосредственно на конвейерный транспортер, где поднимается, проходит стадию первичного отвердевания и нарезается на блоки при помощи ленточного ножа. Если говорить об изготовлении поролона периодического типа, смесь заливается в специально подготовленные разборные формы (они могут быть, например, круглого или овального сечения). После извлечения такие блоки также отправляют на дозревание.

В ходе процесса нарезки поролона образуются отходы, которые также можно выгодно реализовать, например, мебельным фабрикам. Однако предварительно «обрезки нуждаются в измельчении, для чего используется специальное оборудование. Так называемый «вторичный поролон» получают путем вспенивания остатков с клеевым составом и последующим прессованием под давлением. В результате получается высокопрочный материал с превосходными звуко-, теплоизолирующими свойствами. Именно так изготавливают акустический поролон и маты для спортзалов.

Как делают:

Способы производства пенополиуретана

Существует два основных способа производства поролона:

периодический (подходит для мини-заводов);
непрерывный (характерен большей производительностью).

Процесс производства ППУ периодическим способом относительно прост: компоненты смешиваются миксеров, выливаются в форму и, за счет воздействия воды на полиэфир и изоцианат, в течение нескольких минут материал поднимается, обретает форму и упругость. Полученный блок «доходит» в форме еще 15-20 минут, затем извлекается и переносится в помещение окончательного формирование, где находится еще не менее суток при более низкой температуре. После этого материал считается готовым, его нарезают на блоки нужной формы и отправляют покупателю.

При непрерывном способе смесь выливается на ленту и поднимается в процессе движения. При достижении конечной точки конвейера материал уже имеет форму, нарезается на блоки и перемещается в помещение окончательного формирования. к

Вторичный поролон

Главная особенность производства вторичного ППУ – наличие в числе компонентов поролоновой крошки. Зачастую крошка образуется при производстве обычного поролона, и ее использование помогает создать безотходное производство и сэкономить на сырье.

Смесь из крошки и полиуретанового связующего прессуется под определенным давлением, и полученный материал обладает повышенной жесткостью и стойкостью. Благодаря его техническим свойствам такой материал используют в качестве жестких прокладок при производстве мебели, для защиты верхних слоем из обычного поролона от быстрого истирания и износа.

Акустический поролон

Акустический ППУ обладает наибольшей плотностью, которая и обеспечивает звукоизоляцию помещений. Зачастую при его производстве используется поролоновая крошка.

В зависимости от формы конечного продукта, бывает рельефный и безрельефный пенополиуретан. Первый изготавливается с профилями «волна» и «пирамида». Коэффициент звукопоглощения материала напрямую зависит от формы и толщины – например, ППУ «пирамида» толщиной 70 мм имеет коэффициент 0,62.

Машина для вспенивания

Устройство для вспенивания пенополиуритена является ключевым в линиях по производству поролона. Обычно конструкцией таких устройств предусмотрено наличие таких основных узлов и механизмов:

Блок для хранения, предварительного перемешивания и подачи компонентов смеси.
Блок высокого давления для вспенивания смеси.
Узел автоматического управления процессом.
Блок охлаждения.
Распылительное устройство.

Основными химическими компонентами рецептуры приготовления пенополиуретана (ППУ), являются простые и сложные полиэфиры. При использовании сложных полиэфиров производится эластичный формованный ППУ. Многократно превосходя по характеристикам поролон, который является пенополиуретаном на простых полиэфирах, он в два раза дороже в производстве и практически исчез из нашего повседневного обихода.

На нашем производстве поролона

технологами применяется формованный (периодический) метод приготовления поролона.

При использовании этого варианта производство поролона происходит путем заливки эластичной массы в формы, где она вспенивается. В процессе полимеризации пена поднимается выше уровня верхнего среза формы. После этого мы изымаем готовый блок пенополиуретана из формы и отправляем его на 24 часа в специальную камеру до созревания. По истечении этого времени срезаем с блока застывшую по краям корку и осуществляем нарезку на листы требуемого размера и формы.

Таким образом, формованный поролон имеет более широкие стереометрические возможности, то есть в зависимости от требований заказчика мы можем изготовить изделие любой формы, т.е. применяется контурная резка на определенные детали.

Наше производство предлагает различные марки поролона такие как: ST – стандартный поролон; EL – поролон повышенной жесткости; HL – сверхжесткий поролон, HR – высокоэластичный поролон; S – мягкий поролон; HS – сверхмягкий поролон; VE – вязкоэластичный поролон (поролон с памятью).

Основной ассортимент производимых изделий из поролона на нашем производстве – это листы размером 1000×2000 мм., толщина листа варьируется в диапазоне от 0,5 мм до 200 мм. Также по требованию заказчика мы готовы выполнить заказ и на нестандартные размеры листов такие как: 1200×2000 мм; 1300×2000 мм; 1400×2000 мм; 1500×2000 мм; 1550×2000 мм; 1600×2000 мм.

Идея бизнеса состоит в организации производства поролона для удовлетворения нужд мебельного рынка, производителей мягких игрушек, спортивных и других товаров.

Поролон

(
пенополиуретан
) — представляет собой упругий эластичный материал из пены полиуретана, объем которого состоит на 9/10 из воздушных ячеек.

Реализация готовой продукции

Производство поролона в домашних условиях

не даст возможность построить бизнес на этом материале. Ведь только большие партии товара оправдают все вложения. Благодаря возможности варьировать производство марок поролона вы можете наладить выпуск такой продукции, которую можно реализовывать для различных нужд. Основными потребителями этой продукции являются:

Мебельные фабрики и производители спортивного инвентаря.
Предприятия, занимающиеся изготовлением плюшевых игрушек.
Заводы по производству матрасов и утеплителей.

Чтобы удачно конкурировать на рынке такого материала как поролон необходимо не только реализовывать качественную продукцию, но и искать новые рынки сбыта. Некоторые производители наносят на материал клеевой состав.

Это открывает новые возможности. Но оборудование для нанесения клея стоит не очень дорого.

Если вы будите постоянно совершенствовать свое производство, то сможете успешно конкурировать даже с ведущими предприятиями своего региона.

Юридическое оформление предприятия

На сбор всех документов и разрешений на оформление предприятия уйдет не менее 3 мес. Гораздо быстрее все можно оформить с помощью юриста.

Для открываемого предприятия подойдет ОКВЭД: 24.70 (Производство искусственных и синтетических волокон).

Промышленное изготовление поролона лучше оформить в виде ООО – проще найти покупателей готовой продукции и поставщиков сырьевого материала. Разрешение на ведение деятельности вы получите только после того как будет найдено и подготовлено помещение, заключены договора с поставщиками сырья, получены сертификаты качества готовой продукции.