Свой бизнес: производство арматуры из стекловолокна

Высокопрочная и долговечная стеклопластиковая арматура с успехом заменяет стержни и проволоку из стального проката, склонную к коррозии. Чтобы иметь возможность предлагать арматуру из стеклопластика по конкурентоспособным ценам, необходимо оптимизировать затраты на ее производство без ущерба для качества. Этому способствует установка надежной и эффективной линии для производства стеклопластиковой арматуры ПЛПСА-20.

Затраты на установку качественного оборудования от значительно ниже по сравнению с приобретением импортных и многих отечественных станков, что позволяет быстро окупить вложения в оснащение производства.

Технология изготовления композитной арматуры

Процесс изготовления достаточно сложен. Ни о каком домашнем производстве и речи идти не может. Для работы потребуется отдельный оборудованный цех, штат сотрудников и производственная линия. В целом, технология производства композитной арматуры состоит из нескольких этапов:

Стекловолокна (в виде непрерывных нитей) пропитываются смолой.
Нити (ровинг) подаются в формообразующую фильеру, где образуется стержень того или иного диаметра.
Полуфабрикат протягивается через камеру полимеризации, где поддерживается постоянная высокая температура.
На профиле создается ребристая поверхность.

Если должным образом оснастить цех, то каждая из обозначенных операций потребует минимум ручного труда.

Основные элементы линии

Станок для производства стеклопластиковой арматуры представляет собой комплекс устройств, выполняющих различные функции, в частности:

шпулярник (подает нити ровинга);
натяжное устройство в комплексе с узлом подогрева и пропиточной ванной;
обмоточный механизм;
туннельная печь;
узел охлаждения водяной;
тянущее устройство;
автоматизированный отрезчик арматурных стержней;
автоматизированная скрутка нити;
бухтонамотчик (приемное устройство).

Оборудование для запуска цеха

Чтобы выпускать высококачественную продукцию и наладить бесперебойную работу цеха, необходимо купить оборудование для производства композитной арматуры. Выбрать есть из чего – поставщики сейчас предлагают самые разные линии. Но как правило, предлагаемые аппараты достаточно высоки по цене, и начинающему бизнесмену будет трудновато найти достойную линию по приемлемой цене. Дорогостоящее оборудование характеризуется внушительной мощностью. Поскольку высокая производительность, пока не налажены каналы сбыта, запускаемому предприятию ни к чему, остановите свой выбор на линии мощностью до 10 м/мин готовых изделий. В этом случае, цена оборудования для производства композитной арматуры будет не выше 1600000 руб. Запускаете крупномасштабный завод? Приготовьтесь вложить в техническое оснащение не менее 5000000 руб. Небольшая линия, как правило, укомплектована следующими станками:

режущее устройство,
тянущее устройство,
двухпоточный скрутчик ребра,
ванны для охлаждения и пропитки,
камера полимеризации,
шпулярник,
пульт управления.

Укомплектованная таким образом линия способна изготавливать одновременно по 2 прутка арматуры, что значительно ускоряет процесс. На станках вы можете выпускать изделия диаметром 4-24 мм. Мини производство композитной арматуры потребует меньших капиталовложений, если рассмотреть покупку поддержанного оборудования в хорошем состоянии. Это отличный вариант для начинающих бизнесменов. Исправные станки на гарантии вы сможете приобрести не дороже чем за 1200000 руб. Схема производственной линии:

Преимущества рубочных станков

Уже сегодня многочисленные эксперты в данном вопросе говорят о том, что указанные устройства обладают многочисленными преимуществами, среди которых стоит отметить:

безопасность при эксплуатации (движущиеся детали прятаны под кожухи);
управление резкой с помощью педали;
наличие моделей непрерывного действия (СМЖ-172А);
сменные ножи с простым болтовым креплением;
возможность резки стальной арматуры класса А-I до 50мм;
способность работать даже при очень низких температурах.

Примечательно, что сегодня цена на станки для рубки рознится, в зависимости от производителей, а также от компании, которая и реализует подобные товары. И здесь важно правильно и адекватно сделать выбор.

Требования к производственному помещению

Производство композитной арматуры как бизнес требует наличия помещения под цех. Учитывая немалые габариты технологической линии и особенности процесса, помещение должно соответствовать определенным требованиям:

Длина цеха – не менее 22 м, а высота потолков – не ниже 2,5 м.
Вентиляционные системы.
Постоянная температура воздуха не ниже 16 °С.

Подыщите подходящее здание площадью примерно в 200 м2 за чертой города. Если оно не готово к работе, то придется вложить определенную сумму на переустройство. Чтобы сэкономить финансы, заключите с арендодателем договор долгосрочной аренды. Так выплаты, если и будет повышаться, то незначительно.

Обустройство цеха

Оборудование устанавливается в любом помещении, отвечающем требованиям по длине и высоте потолков, важно предусмотреть эффективную принудительную вентиляцию, так как изготовление композитной арматуры связано с использованием туннельной печи и химических соединений.

Оборудование представляет собой комплекс узлов и устройств, которые монтируются в одну линию. Предлагается возможность выбрать однопоточную, двухпоточную или трехпоточную линию, во втором и третьем случае производительность значительно выше. Используя станок от вы сможете наладить выпуск продукции, востребованной на современном строительном рынке.

Сбыт готовой продукции

Еще до того как открыть мини завод по производству композитной арматуры, продумайте все возможные варианты дальнейшего сбыта готовой продукции. Подготовьте выгодные для клиентов коммерческие предложения, обзвоните потенциальных покупателей. Постарайтесь заранее заключить договора на сотрудничества с оптовыми клиентами. Так изделия не будут залеживаться на складах, а линия для производства композитной арматуры не будет простаивать. Рынок реализации композитной арматуры весьма широк. Кому можно сбывать продукцию?

частные строители,
строительные и ремонтные фирмы,
строительные магазины и базы.

То, кому вы станете продавать арматуру, во многом будет зависеть от мощности линии. Если производительность высокая, то целесообразнее налаживать контакты с оптовыми клиентами.

Почему нужно обращаться нам

Уже 10 лет ТД «МСО» функционирует на рынке строительного оборудования. И по этой причине мы можем предоставить товары в этом профиле. Примечательно, что мы сотрудничаем с профессионалами на рынке данного сектора.

Уже сегодня вы можете подобрать и купить станок для резки арматуры с нашей помощью.

Наши современные консультанты разбираются в товарах, что представлены в ассортименте. И уже сегодня профессионалы, которые у нас работают, смогут надлежащим образом проконсультировать. А это значит, легко сможете решить проблемы в этом профиле и подобрать тот станок, что будет в вашем варианте и случае актуален. Стоит воспользоваться помощью наших консультантов по продажам.

Окупаемость планируемого бизнеса

Если вы собираетесь привлекать инвестиции со стороны, то в готовый бизнес план производства композитной арматуры обязательно включите пункт, посвященный расчетам рентабельности и окупаемости будущего предприятия. К стартовым капиталовложениям можно отнести:

Покупка и пуско-наладка оборудования – 1900000 руб.
Подготовка помещения – 300000 руб.
Оформление предприятия – 50000 руб.
Обеспечение сырьевой базы – 500000 руб.

Общая сумма инвестиций может быть и ниже, если вы купите более дешевый станок для производства композитной арматуры и арендуете полностью готовое к работе помещение. Рассмотрим основные показатели прибыльности на примере линии, выпускающей изделие диаметром 8 мм и работающей с производительностью в 7 пог.м/мин. (8-ми часовая смена).

ПоказательВеличина показателяПроизводительность, пог.м/мес.100800Себестоимость, руб./пог.м8Минимальная рыночная цена, руб./пог.м14Выручка, руб./мес.1411200Переменные затраты (аренда, з/п, налоги, транспорт, прочие)450000Чистая прибыль, руб./мес.154800Окупаемость, мес.17

Мы убедились, что производство композитной стеклопластиковой арматуры – бизнес высокорентабельный с короткими сроками окупаемости. Со временем можно увеличить объемы выпуска продукции – даже маломощная линия позволяет это сделать.

Как правильно приобрести станки.

Важно знать, что товарные позиции поступают со склада в Москве. При этом станки комплектуются соответствующей документацией, утвержденную законодательством. Это значит, что можно быть увереным в том, что перед вами сертифицированный и безопасный товар.

М реализует товары оптом и в розницу. Наши консультанты помогут правильно сформировать и оформить соответствующий заказ. Многочисленные клиенты, которые уже ранее к нам обращались, были довольны непосредственно теми результатами сотрудничества, что мы им предоставили. Вы можете не сомневаться в том, что наша организация сегодня является флагманом отрасли в данной сфере.

В сможете организовать с нашей помощью техническую сторону своего дела. Мы гордимся обширными наработками в этом профиле. Мы сотрудничаем с производителями станков в этом профиле. И вы сможете уже сегодня наслаждаться результатами взаимовыгодного сотрудничества с нашей фирмой.

Кроме прочего, мы дарим скидки каждому, кто решил приобрести соответствующие станки. Экономьте деньги и наслаждайтесь качественными товарами и услугами!

Свой бизнес: производство арматуры из стекловолокна

На смену обычной арматуре пришла арматура из стекловолокна (ее также называют стеклопластиковой). Она имеет довольно сложную конструкцию. В основе лежит пучок сверхпрочных стеклянных волокон, которые заключаются в арматурном стержне. В качестве связующего звена для волокон используются синтетические смолы. Они выполняют сразу две функции: предохраняют волокна от механических воздействий и от вредных воздействий внешней среды во время изготовления изделия и в процессе его эксплуатации, а также обеспечивают их совместную работу.

Стеклопластиковая арматура обладает повышенной прочностью на разрыв (по этому показателю она в три-пять раз превосходит стальные аналоги), она устойчива к воздействию пресной и морской воды, не подвержена коррозии, не проводит электричество, имеет высокие упругие свойства, низкую теплопроводность (и, следовательно, позволяет снизить уровень теплопотерь всего здания и повысить показатели его энергоэффективности), не подвержена воздействию электромагнитных полей. Полимерный композит отличается полной химической инертностью (это означает, что ему не страшны воздействия агрессивных сред, включая бетон).

Гарантированный срок службы стеклопластиковой арматуры составляет сто лет. Этот материал имеет небольшой вес (в 6-9 раз меньше стальной арматуры), что позволяет экономить время на ее монтаж и обходиться при этом без специальной техники для транспортировки и укладки арматур (например, при закладке арматуры для фундамента). Наконец, арматура из стекловолокна стоит существенно меньше, нежели металлическая (около 30 % экономии), не проигрывая ей при этом по прочности за счет повышенной надежности и коррозийной стойкости композитной арматуры.

Стеклопластиковая арматура, и в самом деле, имеет самое широкое применение. Она используется в дорожном и промышленно-гражданском строительства, в зданиях различного назначения (в том числе и в бетонных конструкциях, но с определенной оговоркой), в качестве крепежа для крепления теплоизоляции, для слоистой кладки кирпичных зданий, в качестве армированных сеток и стержней, как несущий и облицовочный слой при возведении многослойных каменных и кирпичных стен, для строительства различных видов водоотведения, мелиорации и канализации и т. д.

Можно ли заработать на производстве арматуры из стекловолокна? С одной стороны, производство строительных материалов относится к одной из наиболее перспективных отраслей экономики, таким образом, эта идея, несомненно, заслуживает внимания. Существует и определенный интерес со стороны покупателей к композитной арматуре. Связан он, в основном, с более низкой ценой на этот стройматериал, который на 30 % дешевле стальной арматуры. Для сравнения: одна тонна стальной арматуры сечением 12 мм и общей длиной 1125 метров обойдется в почти 30 тыс. рублей. Арматура из стекловолокна такой же длины сечением 8 мм (что соответствует показателям прочности стальной арматуры сечением 12 мм) обойдется на 10 тыс. рублей дешевле. Стеклопластиковая арматура также выгоднее и в производстве. Для ее изготовления нет необходимости приобретать и монтировать дорогую и сложную в эксплуатации производственную линию. Оборудование для производства композитной арматуры стоит намного дешевле и занимает меньше места. Кроме того, для ее обслуживания достаточно двух-трех человек.

Наконец, легкий вес материала позволяет значительно экономить на его транспортировке. Если для перевозки двух тонн металлической арматуры не обойтись без грузового автомобиля с большим кузовом, то соответствующая этим характеристикам стеклопластиковая арматура будет весить около 150 кг и может поместиться в багажнике легкового автомобиля в скрученном виде.

Производители оборудования для производства композитной арматуры утверждают, что при возведении конструкций из нее не требуются сварочные работы, так как такой стройматериал крепится между собой обычными пластиковыми хомутами. Однако они умалчивают о том, что при использовании стеклопластика в бетонных конструкциях такую арматуру можно использовать лишь в преднапряженном (растянутом) состоянии. А этого можно добиться лишь с использованием специального оборудования и со строгим соблюдением технологий на стройплощадке (то есть без квалифицированных рабочих-строителей не обойтись). Основная выгода стеклопластиковой арматуры очевидна при ее использовании для гибких связей кирпичных стен и облицовке. Вот здесь она, действительно, превосходит стальную.

Из всего этого можно сделать вывод, что производство стеклопластиковой арматуры – хорошая идея для собственного бизнеса, но не стоит с самых первых дней работы рассчитывать на большие объемы продаж и, следовательно, прибыли. Такое производство будет максимально рентабельным лишь в том случае, если вы будете выпускать и традиционные стальные виды арматур. Но при отсутствии достаточного стартового капитала можно начать и с изготовления арматуры из стекловолокна, а потом постепенно расширять свой ассортимент.

Стеклопластиковую арматуру приобретают и индивидуальные застройщики, и крупные строительные компании. Первый вариант предпочтительнее в том случае, если вы производите арматуру в небольших количествах. Так вы сможете работать на свой регион, а в дальнейшем расширить свои каналы сбыта, реализуя продукцию строительным магазинам и небольшим компаниям. При серьезных объемах производства сразу ориентируйтесь на сотрудничество с крупными строительными компаниями. При заключении долгосрочных контрактов со своими партнерами вы сможете значительно увеличить свое производство.

Процесс производства стеклопластиковой арматуры состоит из нескольких основных этапов. Сначала стекловолокно в виде непрерывных нитей пропитывается в специадбной емкости полимерной смолой, имеющей в себе состав отверждения, в результате чего получают так называемый ровинг. Затем, когда стекловолокно полностью пропитается, ровинг подается в формообразующую фильеру для получения стержня заданного диаметра. Не дожидаясь пока стержень затвердеет, исходный материал протягивается через камеру полимеризации, нагретую до определенной температуры. Наконец, осуществляется намотка и крепление профиля для создания ребристой поверхности. Стержень с намотанным на него проводом поступает в сушильную камеру, где смола частично полимеризуется. После этого в следующей секции сушильной камеры размоточное устройство снимает со стержня стеклопластика рельефообразующий провод. Готовый стержень аккуратно вытягивается, нарезается на определенный отрезки специальной пилой и складывается на стойке для готовой арматуры.

Для производства композитной арматуры требуется специальное оборудование. Оно достаточно универсально и позволяет изготавливать арматуру диаметром от 4 до 24 мм с любым типом армирующих волокон: стекловолокна, базальтоволокна и углеволокна. Производительность одной линии составляет в среднем 300 тысяч метров арматуры в год. Современные линии полностью автоматизированы и оборудованы компьютером, который управляет всем процессом производства и задает параметры для контроля.

В производстве используются два основных компонента: сам армирующий материал (ровинг) и связующий компонент (эпоксидная смола). Соотношение этих компонентов составляет примерно 80 к 20. В готовой арматуре ровинг принимает на себя механические нагрузки, а смола выступает в роли матрицы, равномерно распределяя нагрузки по всей длине стержня и защищая арматуру от воздействия внешней среды.

Рабочее напряжение производственной линии составляет 380 В/50 Гц. Потребление электроэнергии достигает 4,0 кВт, потребление воздуха – 120 м/мин. Длина линии равна в среднем 15-18 метрам, а ширина – 0,5-0,6 метров. Производительность может составлять 10,5 м/мин или 14500 метров за одну рабочую смену. Линии, в зависимости от модели, могут производить от 1 до 3 прутков арматуры одновременно диаметром от 16 до 26 миллиметров. Одна линия включает в себя: шпулярник внутренней намотки нитей, устройство подогрева нитей, ванну пропитки, обмотчик, устройство нанесения песка, печь полимеризации, участок охлаждения арматуры, протяжное устройство, автоматический отрезной механизм, шкаф управления, комплект фильер.

К производственному помещению предъявляются особые требования. Его длина должна составлять не менее 22 метров (рекомендуемая длина – 30 метров), высота потолков – от 2,5 метра (рекомендуемая высота – от 3 метров), перепад высот на площадке размещения оборудования – не более 4-5 см, наличие вентиляции с оттоком воздуха не менее 200-250 литров в минуту. Температура воздуха в помещения должна быть не ниже 16-18°С (то есть без обогрева не обойтись).

Стоимость самого простого комплекта оборудования производительностью в один пруток арматуры составляет от 1 млн. рублей. Кроме того, понадобится дополнительный рабочий инструмент и оснастка – еще около 300 тыс. рублей. Первая партия сырья обойдется в 500 тыс. рублей. Расходы на доставку, монтаж линии, подготовку производственного помещения составляют порядка 300 тыс. рублей. Прочие расходы – от 300 тыс. рублей. Итого для организации собственного производства композитной арматуры потребуется не менее 2 400 000 рублей. Заметим, что это минимальная сумма. Оборудование большей производительности обойдется на 450-500 тыс. рублей дороже.

Для выхода на самоокупаемость минимальные объемы производства и продажи продукции должны составлять от 130 тысяч погонных метров (на сумму от 800 тыс. рублей). Это довольно большие объемы, но, как показывает опыт, наладить их сбыт вполне реально при соблюдении нескольких условий:

Если вы работаете на региональный рынок, он должен быть довольно большой (этот показатель зависит не от площади, а от количества крупных городов – в идеале наличие хотя бы одного города-миллионника);
Качество вашей продукции должно быть неизменно высоким;
Старайтесь с самого начала нарабатывать сеть контактов (в первую очередь представителей крупных строительных компаний, даже если сначала вы сможете работать лишь с индивидуальными застройщиками и розничными магазинами);
Заранее продумайте варианты для развития вашего бизнеса через полгода-год работы (это может быть расширение ассортимента или выход на общероссийский рынок);
Не жалейте деньги на рекламу. При грамотном подходе эти затраты быстро окупятся.

Какое сырье потребуется закупать для производства?

При изготовлении пластикой арматуры применяются 2 основных компонента: ровинг и определенный связующий материал. В качестве последнего, как правило, выступает эпоксидная смола. Соотношение сырья составляет примерно 75 к 25 соответственно. Стоит отметить, что точной, 100%-но верной рецептуры вы не найдете. Здесь многое зависит от специфики производства (температуры и влажности в цехе, качества компонентов и вида самого изделия). Чтобы составить рецептуру, необходимо обратиться к опытному специалисту.

Детали из композита

Пластичная матрица и армированный наполнитель, входящие в состав композита, позволяют создавать из этого материала различные детали. Полученные изделия обладают определенной прочностью и жесткостью. По легкости и механическим свойствам детали из композита превосходят некоторые сплавы и другие традиционные материалы. Созданные из таких изделий строительные конструкции, имеют массу значительно меньшую, чем металлические. Композитные детали широко применяются для строительства быстровозводимых жилых, общественных, производственных зданий и хозяйственных построек.

Кроме строительной отрасли, детали из композита применяются в изготовлении:

промышленных осевых вентиляторов, которые устанавливаются на аппараты воздушного охлаждения, для градирен и ветроэнергетических установок;
электротранспорта, в том числе общественного;
мелкосерийного и серийного автомобилестроения;
спецавтотранспорта, в том числе для водных и снегоходных моделей;
строительной техники, включая краны и транспорт для укладки дорожного покрытия;
малогабаритных лодок;
объектов социально-бытовой инфраструктуры, придомовых территорий;
архитектурного декора и конструкций;
мастер-моделей и оснасток.

Свойства композита позволяют также изготавливать детали различных форм и размеров по проектам, предоставленным заказчиками. Из этого материала возможно сделать уникальный элемент конструкции или механизма с определенными физико-техническими характеристиками.

Композитные материалы применяются в изготовлении деталей для химической промышленности, электроники, электроэнергетики, медицины, металлургии. В авиастроении композиты применяются для конструкции обшивки, закрылок, воздухозаборников и других частей воздушного судна. Внедрение композитов в строительство космических аппаратов позволило в целом снизить вес конструкции.

Для конструирования спортивной техники, железнодорожного транспорта, в судостроении, строительстве зданий и дорожного покрытия широко применяется угле-, стеклопластик, а также кевларовый пластик.

Технология и оборудование для производства

Сырье для изготовления композитной арматуры:

Ровинг (базальтовый и/или стеклоровинг);
Смолы;
Сплеточная нить (ровинг, который пойдет для обмотки);
Ацетон;
Этиловый спирт;
Дициандиамид.

Сырье может быть и другим по составу.

Стеклопластиковая (СПА) и базальтопластиковая (БПА) арматура являются наиболее популярными на сегодняшний день в России, но есть еще и совмещенный вид — стержень из стеклопластика, а рельеф (ребра) из «базальта».

В роли связующих элементов чаще всего выступают термореактивные синтетические смолы, среди которых кремнийорганические и фенолальдегидные (твердеют при реакции поликонденсации); эпоксидные и непредельные (не выделяют побочных продуктов в процессе отверждения).

Среди других полимеров, занявших прочную нишу, следует назвать полиимидные, полибензимидазоловые и полибензотиозолевые. Эти смолы часто используют с добавлением других полимеров.

Для того чтобы получить на выходе стеклопластиковую арматуру с высоким уровнем стойкости к разного рода коррозиям, следует использовать эпоксифенольное связующее. Полиэфирное связующее придаст арматуре повышенные электрические свойства.

На один килограмм стеклопластиковой арматуры следует использовать 0,862 стекложгута-ровинг таких марок, как РБН-10-2520 либо же РБН-10-2520-4Э; эпоксидной смолы требуется 0,134 следующих марок: ЭД-20 либо ЗИС-1; фенолформальдегидной смолы потребуется 0,116 марки ЛБС-1; дициандиамида – 0,03; этилового спирта – 0,015; сплеточной нити – 0,01 кг; ацетона – 0,021.

Основой производства неметаллической арматуры стал уже традиционный способ производства стеклопластиков – подсушка и размотка волокна, пропитка его связующим, полимеризация.

Видео процесса изготовления:

Оборудование для производства композитной арматуры (стеклопластиковой или базальтопластиковой):

Устройство линии (оно может быть и другим). Цены на такие линии начинаются от 3 000 000 руб.

Принцип непрерывной протяжки позволяет изготовить неметаллическую арматуру из любого вида волокна, при этом следует учитывать его технологичность и температурные режимы отвердения связующих.

Предприятие «ЭТИЗ Композит» создано на базе «Московского Завода Композитных Материалов» («МЗКМ»). Специализация — разработка и выпуск композитной арматуры из стеклопластика.

Но производство стеклопластиковой арматуры

– не единственное направление в работе компании. В каталоге представлены также гибкие связи, крепежи и фиксаторы.

Все изделия отличаются:

прочностью, надежностью и долговечностью;
сравнительно небольшим весом (экономия времени и денег при логистике);
низкой теплопроводностью и диэлектричностью (не проводят ток);
невосприимчивостью к воздействию ультрафиолета, влаги, низких температур;
эстетичностью и простотой монтажа.

Продукция завода на 100% соответствует ГОСТ и международным стандартам ISO, что подтверждается специальными сертификатами качества и протоколами лабораторных испытаний. Высокий результат достигается за счет контроля качества сырья и использования автоматизированных производственных линий. Это:

1. Исключает воздействие человеческого фактора. 2. Гарантирует качество изделий на каждом этапе производства. 3. Снижает себестоимость продукции и цену для потребителя.

В процессе производства используется запатентованная технология нанесения армопояса (№ патента – 132106). Сцепление с бетоном обеспечивается за счет специальной структуры армопояса – 4 нити.

Композитная арматура и бетон – совместимые материалы, так как коэффициент температурного расширения идентичен. В основе лежит лучший материал для изготовления стеклопластиковой арматуры – щелочестойкий стеклоровинг.

Технология производства «ЭТИЗ-Композит» обеспечивает выпуск композитной арматуры диаметром от 6 до 18 мм и снабжена программным комплексом, обеспечивающим автоматические настройки оборудования под выпускаемый диаметр.

Изменения диаметра выпускаемой продукции выполняется путем автоматического изменения конфигурации оборудования и изменением количества подаваемых нитей ровинга в систему.

Сертификация

Стандартной процедурой регистрации в налоговом органе при производстве композитной арматуры не обойтись. Строители предъявляют особые требования к изделиям, так как они обеспечивают надежность постройки и безопасность жильцов. Именно поэтому при реализации неметаллического арматурного профиля требуется предоставить покупателю сертификат качества.

Оформить сертификат качества возможно в любом городе, обратившись самостоятельно в Ростест или воспользовавшись многочисленными фирмами-посредниками. Специалисты службы проведут ряд испытаний для каждого выпускаемого диаметра, результаты которых они отразят в протоколах. Во время проверки специалисты руководствуются ГОСТ 31938-2012, сопоставляя нормативные и реальные результаты испытаний. Если результаты проверки соответствуют нормативным показателям или находятся в пределах нормы, оформляется сертификат соответствия качества композитной арматуры указанному ГОСТу. За всю процедуру предпринимателю придется заплатить примерно 90 000 рублей, но эти вложения позволят ему работать с крупными строительными организациями.

Законом допускается выпуск композитной арматуры по разработанным техническим условиям (ТУ 2296-001-76174300-2010). Однако многие потребители отказываются от применения т/у профиля, так как многие коммерческие компании просто продают сертификат соответствия и не проводят абсолютно никаких испытаний.

Выбирая один из вариантов сертификации, предприниматель должен четко понимать, что он несет ответственность за производство, и нарушение нормативных показателей может повлечь за собой неприятные последствия вплоть до разрушения здания и гибели людей. Чтобы повысить лояльность потребителей, лучше пойти длинным путем: пережить череду испытаний, получить официальный сертификат соответствия.

Но прежде чем дойти до сертифицирования, необходимо решить вопросы с производственным помещением, оборудованием, найти надежного поставщика сырья, наладить сбытовую цепочку и подобрать персонал. Обычно решение этих вопросов предприниматель отражает в бизнес-плане, где кроме того подсчитывает важные финансовые показатели. Бизнес на производстве композитной арматуры невозможно отразить в виде универсального бизнес-плана, однако самые крупные статьи затрат в основном одинаковы для всех регионов России. Они и формируют сумму первоначальных инвестиций в проект.

Финансовый бизнес план

Приведенные данные и расчеты примерные, зависят от выбора поставщика и особенностей организации. Стартовые инвестиции:

покупка линии по производству арматуры – 1,3 млн. руб.;
приобретение рабочего инструментария – 250 тыс. руб.;
сырьевая база – 500 тыс. руб.;
установка станков и другого оборудования, монтажные работы – 200 тыс. руб.;
заработная плата персоналу, доставка, реклама – 250 тыс. руб.

Как видно из расчетов, для оборудования производственной линии и начала работы необходимо 2,5 млн. руб.

Основные характеристики стеклопластиковой арматуры

Прочная на разрыв. В 3 раза прочнее стальных аналогов.
Не подвержена коррозии.
Стойкая к пресной и морской воде.
Высокие упругие свойства.
Является диэлектриком (не электропроводна).
Имеет низкую теплопроводность.
Радиопрозрачна и не подвержена воздействию электромагнитных полей.
Не разрушается под действием низких температур.
При равномерной замене в бетонных конструкциях, легче стальной арматуры в 6-9 раз.
Возможность получать любую проектную длину.

Область применения

Стеклопластиковая арматура применяется в дорожном и промышленно-гражданском строительстве.
В зданиях различного назначения, включая бетонные конструкции.
При использовании легких и тяжелых бетонных смесей: все типы фундаментов, бетонные перекрытия, пенобетон .
Для слоистой кладки кирпичных зданий.
В качестве крепежа (дюбелей) для крепления теплоизоляции.
В качестве армированных стержней и сеток.
В виде несущего, облицовочного и жесткого слоя для связи многослойных каменных и кирпичных стен.
Используют для укрепления берега, а также в морских и портовых сооружениях.
Все виды водоотведения, мелиорации и канализации.
В бетонных конструкциях на хим. производствах.

Фото вариантов применения стеклопластиковой арматуры

Последняя операция — окончательная обработка поверхности и, возможно, сборка небольших деталей. Эта технология производства композитных деталей состоит в создании термопластичных армированных термопластов. Полуфабрикат для этой технологии представляет собой монолитную пластину из слоев углеродной арматуры с термопластичной матрицей. Полуфабрикат желаемого размера и формы вырезается из доски с помощью струи воды. Он помещается в термолиз, где он нагревается до пластического состояния матрицы, а затем формования в форме.

После того, как деталь была удалена и охлаждена, она завершается механической обработкой и отделкой, аналогичной технологии автоклава. В статье представлена информация об инновациях этих продуктов. В ассортименте компании внешнее усиление в виде ламелей или тканей из углеродного волокна уже широко известно. Эти продукты уже давно используются для укрепления строительных конструкций. К примеру, в случае требования увеличить несущую способность существующей конструкции или из-за помех их опорным элементам.

Обработка стержней в печах

Когда обмотчик пройден, жгут, пропитанный полимером, оказывается в туннельной печи. Там стержень разогревается, чтобы ускорилась полимеризация эпоксидных смол. В среднем длина печей составляет 650 см, в них располагаются нагревательные элементы разного типа, есть также датчики, которые в определенных точках контролируют температуру. Вся информация поступает на центральный пункт, именно здесь происходит управление всем процессом производства.

Такая разновидность строительного материала, как арматура, необходима в большинстве строительных процессов. Отсюда ее устойчивая популярность у потребителей и стабильное производство у изготовителей. Различают два основных вида продукции: металлическую и композитную. В этой статье речь пойдет о неметаллической арматуре — мало распространенном виде строительных материалов. Как происходит процесс изготовления, какие нужны виды сырья? Какое оборудование для производства композитной арматуры необходимо задействовать? Ответить на все эти вопросы попробуем вместе.

Сколько можно заработать?

Даже учитывая тот факт, что оборудование стоит достаточно дорого, все затраты на запуск производства окупятся быстро. Но это при условии, что вся продукция сразу будет отгружена клиентам. Потенциальные покупатели вашей продукции:

индивидуальные застройщики,
строительные компании,
ЖКХ,
компании по строительству дорог.

Станок для производства пластиковой арматуры сможет производить до 144000 м материала ежемесячно. Пластиковая арматура диаметром 6 мм стоит на рынке примерно 10 руб./м. Ее себестоимость при этом составляет всего 6 руб./м, но возможно изготавливать и более дешевый материал.

Прибыль от бизнеса достаточно высока. По показателям многих бизнес-планов небольшое предприятие окупается максимум спустя год. Чистая прибыль при этом может достигать 250000 руб./мес.