Как устроена работа линии по производству пенопласта

Пенопласт — это материал, который очень широко применяется в различных областях. Все дело в ряде его технических характеристик. Он довольно экологичен, обладает хорошей звуко и теплоизоляцией.

Блок-форма пенопласта может быть разной

У пенопаласта есть ряд достоинств, который выделяет его перед прочими материалами.

Он довольно широко используется в утеплении крыш, зданий и производственных помещений благодаря своей способности теплоизлолировать помещение. Применяется в строительстве ангаров, промышленных объектов. Применяется для наружного утепления здания. Выбор этого продукта связан с тем, что его можно оштукатурить при внешнем утеплении помещения. Кроме того, этим материалом изолируют трубы, хранилища овощей и фруктов, транспортируемую технику от повреждения. Помимо этого, для выстилки транспортных составов тоже используют этот продукт. В виду столь широкого применения — производство пенопласта может принести довольно большой доход. Для того чтобы начать процесс следует составить новый бизнес-план «Производство пенопласта». В нем нужно учесть целесообразность предприятия, особенности бизнеса в этой сфере деятельности.

Оценка рынка и написание бизнес-плана

В основном пенопласт используется в сфере строительства – около 85%. Оставшиеся 15% идут на производство упаковочного материала, специальных спасательных жилетов и т. д.

Анализ потребительского рынка позволит решить вопрос о том, насколько рентабельно открыть мини-завод по производству пенопласта.

Важное значение имеет наличие конкурирующих предприятий. Желательно, чтобы конкурирующих предприятий не было хотя бы в радиусе 100 км. Однако наличие пенопласта в магазинах нельзя рассматривать как показатель, поскольку товар может завозиться из любого места.

В бизнес-плане должны быть прописаны все расходы, связанные с производством, организационными вопросами, а также прибыль, которую предполагается получить за определенный срок.

Бизнес-план позволит понять, как бизнес построить при минимальных вложениях, но с максимальной выгодой.

Бизнес-план по организации производства пористого пенопласта на базе установки УПГ-6

БИЗНЕС-ПЛАН Организации производства пористого пенопласта на базе установки УПГ-6

В данном проекте рассматривается организация производства пористого пенопласта на базе установки УПГ-6 в г.Перми. Приводимые расчеты — приблизительны. Проект реализован на вновь организованном предприятии.

1. Условия расчета

Для организации производства потребуется: 1. Установка УПГ-6 — 1 шт — 50 000рублей 2. Компрессор СБ-4 1 шт — 23 800рублей 3. Емкость на подставках- 3 шт — 1 500 рублей 4. Форма для заливки — 4 шт — 6 000 рублей 5. Стеллажи — 10 000 рублей 6. Вентиляция — 20 000 рублей Итого первоначальные вложения составят – 132 300 рублей. В производстве используются следующие компоненты: 1. Смола полимерная 2. Пенообразователь 3. Кислота(отвердитель) 4. Вода

Оборудование устанавливается в закрытом, отапливаемом помещении (от +15С). Производственное помещение арендуется. Расчетный месячный фонд рабочего времени при односменной работе принят 25 дней. Номинальная производительность установки — 10 куб.м в час. Цены, принятые в расчетах, действуют по состоянию на 01.03.2014г. в Пермском крае.

Таким образом, за одну 8-часовую смену можно изготовить — 80 куб.м пенопласта. За 1 месяц 80 куб.м. х 25 дней = 2000 куб.м. Но для нашего города реальная продажа составляет 200 куб.м. Хотя у нас имеются клиенты производящие на одной установке от 500-700 куб.м в месяц. Имеются даже клиенты, которым нехватало производительности одной установкии они покупали у нас до 5 УСТАНОВОК.

2. Материалы и электроэнергия.

2.1. Смола Для изготовления пенопласта используется слома МЕТЕМ-полимер (пеноизол). Стоимость 1 килограмма смолы примерно 37 руб (зависит от приобретаемого объема и завода-изготовителя) На производство 1 куб.м пенопласта требуется примерно 18 кг смолы (зависит от того, какой плотности будет пенопласт), что составляет в денежном выражении 37 х 18 = 666 рублей.

2.2. Пенообразователь Для приготовления раствора используется пенообразователь АБСК стоимостью 150 руб. за 1кг. На производство 1 куб.м пенопласта требуется примерно 250 г пенообразователя, что составляет в денежном выражении 150 х 0,25 = 37 руб 50 коп.

2.3. Кислота В раствор добавляется ортофосфорная кислота, стоимость которой составляет около 135 руб за 1 кг. Для производства требуется 400 г (300 мл), что составляет в денежном выражении 135 х 0,4 = 54 руб 00 коп.

2.4. Потребляемая электроэнергия за 1 день при односменной работе: Для того, чтобы произвести 200 куб.м в месяц, достаточно в день производить 8 куб.м. Следовательно, в день достаточно работать на установке 1 час. Установка УПГ-6 — 2 кВт/ч х 1ч = 2 кВт Компрессор СБ-4 — 2 кВт/ч х 1ч = 2 кВт Вентиляция — 1 кВт/ч х 8ч = 8 кВт Электроосвещение — 4 лампы ДРЛ мощностью 0,25 кВт. 4 х 0,25 х 8ч = 8 кВт. Итого потребление электроэнергии за 1 день составит 21 кВт, что в денежном выражении 21 кВт х 2,5 руб/кВт = 52,5 руб. Отсюда следует, что на производство 1 куб.м пенопласта приходится 52,5 руб / 8 куб.м = 6 руб. 56 коп.

3. Зарплата и аренда.

3.1. Заработная плата Производство могут обслуживать 2 человека в смену. Зарплата каждого составляет 15 000 руб. в месяц. Следовательно: 2 чел х 15 000 руб. = 30 000 руб. в месяц. На производство 1 куб. м пенопласта приходится 30 000 руб / 200 куб.м = 150 руб.

3.2. Аренда Аренда производственного помещения площадью 120 м2 составляет примерно 15 000 руб. в месяц. На 1 куб м пенопласта приходится 15000 / 200 = 75 руб

4. Окончательные подсчеты.

Смола — 666 руб Пенообразователь — 37 руб 50 коп Кислота — 54 руб Эл.энергия — 6 руб 56 коп Зарплата — 150 руб Аренда — 75 руб

Итого себестоимость 1 куб.м пенопласта составляет: 989 руб 06 коп.

Цена реализации — от 1450 до 1750 руб за 1 куб.м

Чистая прибыль с 1 куб.м составит — 1450 руб – 989,06 руб. = 460 руб 94 коп. Чистая прибыль за 1 месяц — 200 куб.м х 460 руб 94 коп = 92 188 руб

С каждым проданным куб.м сверх запланированных 200 кубов в месяц, себестоимость каждого из них уменьшается на 225 руб. Это связано с тем, что аренда (75 руб на куб) и зарплата (150 руб на куб) остаются неизменными.

Пример. Если Вы произвели в месяц не 200 кубов, а 400 кубов, то это выглядит следующим образом:

Себестоимость оставшихся (сверхплановых) 200 кубов составит: Смола — 666 руб Пенообразователь — 37 руб 50 коп Кислота — 54 руб Эл.энергия — 6 руб 56 коп Зарплата — 0 руб Аренда — 0 руб

Итого себестоимость 1 куб.м из сверхплановых 200 кубов составит 764,06 руб. Полученная прибыль с куба составит 1450 руб (цена реализации) — 764,06 руб.(себестоимость) = 685,94 руб. Чистая прибыль за 1 месяц со сверхплановых 200 кубов составит 200 куб х 685,94 руб = 137 188 рублей Отсюда следует, что продав 400 кубов прибыль составит: 92 188 + 137 188 = 229 376 рублей за месяц.

Оборудование для производства пенопласта

На сегодняшний день предприниматели могут приобрести линии по производству той или иной продукции, в комплекс которых входит все необходимое и относительно недорогое оборудование.

Стоимость

Линия по производству пенопласта представляет собой комплексное оборудование, предназначенное для потокового производства продукции.

Цена на оборудование назначается, исходя из возможных объемов выпускаемого товара.

К примеру, линия с производительностью 20 куб. за смену может обойтись примерно в 7000 долларов, линия с производительностью 40 куб – около 15000 долл., линия производительностью в 100 кубов за смену – 25 тыс. $.

К примеру, в линию с комплектацией (40 м³ за смену) и стоимостью в 15000 $ входит следующее оборудование:

вспениватель для предварительной обработки;
специальные мешки под бункеры;
транспортер сырьевой массы;
бункер, в котором продукция будет сушиться, а также специальные вентиляторы;
пульт управления для транспортировки;
дробильное оборудование;
формовочные бочки;
вакуумный насос;
устройство для нарезки;
весы (для контролирования процесса вспенивания, а также общего веса пенопластовых блоков).

Составляющие производственной линии

Линия по производству пенопласта
Автоматизированная линия по производству пенопласта содержит следующие агрегаты:

предвспениватель;
бункер для сушки;
формовочные блоки;
станок для резки;
парогенератор;
дробилка;
дозатор для сырья.

Предвсениватель представляет собой камеру куда подается исходное сырье с помощью шнека, который установлен в нижней части устройства. Пар в камеру поставляется через фильерные отверстия. Оба эти процесса автоматизированные и могут регулироваться работником с помощью пульта управления.

Характеристики предспенивателя:

Пресс автомат для пенопласта

потребляемая мощность – 1,5 – 2 кВт;
максимальное напряжение – 380 В;
объем – 700 л;
максимальная производительность – 300 кг/ч;
вес камеры – 150 кг;
размеры – 1380*900*2200 мм;
стоимость – 182 тысячи рублей.

Бункер для сушки принимает вспененную массу в первый отсек, где под воздействием сильного потока воздуха (подается вентилятором) проходит первоначальную сушку. Затем гранулы самотеком попадают во второй отсек, оборудованный механизмом пневмотранспорта, который направляет массу в бункер вылеживания. Характеристики:

потребляемая мощность – 5 кВт;
напряжение – 380 В;
производительность – до 30 м3/ч;
масса – 100 кг;
размеры – 5000*1200*1000 мм;
стоимость – 100 тысяч рублей.

В формовочном блоке происходит формирование массива пенопласта. Этот процесс осуществляется под воздействием водяного пара. Гранулы снова увеличиваются в размере, а за счет замкнутого пространства происходит их склеивание. Блок имеет жестко закрепленную боковую стенку, откидывающуюся стенку и две торцевые створки-дверцы. Характеристики:

Формы и изделия для пенопласта

габариты – 1200*1500*750 мм;
производительность – 2,5 м3/ч;
вес – 550 кг;
стоимость – 242 тысячи рублей.

Парогенератор производит водяной пар путем нагрева воды до высоких температур. Парогенератор может работать от электросети, на дизельном топливе или на газе. Самым дешевым, с точки зрения стоимости горючего материала, является газовый, с точки зрения безопасности – электрический. Последний и стоит в два раза дешевле дизельного или газового. Характеристики:

мощность – 35 кВт;
размеры – 700*400*400;
вес – 25 кг;
расход воды – 40 л/ч;
производительность – 40 л/ч;
стоимость электрического – 190 тысяч рублей.

Станок для резки массива пенопласта обрабатывает пласт раскаленными струнами вдоль и поперек в соответствии с необходимыми параметрами готовых блоков. Характеристики:

размеры – 1300*1600*800 мм;
вес – 300 кг;
производительность –30 м3/ч;
стоимость – 150 тысяч рублей.

Дробилочный агрегат предназначен для переработки отходов. Этот механизм не всегда включается в автоматизированную линию, но его приобретение экономически обосновано – производство становится безотходным. Переработанный материал можно будет добавлять в исходное сырье на первоначальном этапе. Характеристики:

мощность – 4 кВт;
производительность – 5 м3/ч;
масса – 100 кг;
размеры – 1500*1000*400 мм;
стоимость – 65 тысяч рублей.

Таким образом, купить линию по производству пенопласта можно за 929 тысяч рублей. Если позволяет финансовая возможность лучше дополнительно оснастить линию весами для сырья, вытяжками для предвспенивателя, линией для упаковки. Эти компоненты упростят производственный процесс.

Сырье для производства пенопласта

Пенопласт изготавливается из полистирола ПСВ-С, выпускающегося в гранулах. От качества сырьевого материала зависит срок изготовления продукции, поскольку чем «старше» сырье, тем медленнее осуществляется процесс вспенивания и тем сложнее достичь необходимой плотности.

Диаметр гранул полистирола не составляет больше трех миллиметров. Сейчас при технологическом процессе производства сырья в состав обычно добавляется антипрен, который препятствует возгоранию. Однако наличие этого компонента необходимо уточнять у поставщика, поскольку далеко не все производители добавляют антипрен в сырье.

Примечательно, что если полистирол был изготовлен на отечественном производстве, то при маркировке в конце ставится «С», если же на западном оборудовании, то литера «R».

Из чего делается пенопласт

Пенопласт — это полистерол, химическое вещество, которое при сжигании выделяет те же компоненты в атмосферу, что и древесина. Поэтому пенополистерол имеет важное значение в производстве из-за своей высокой экологической безопасности. Пенополистерол не имеет запаха или вкуса. Вещество упругое на ощупь, поэтому широко используется как амортизирующее вещество. Текстура материала — это склеенные шарики белого цвета.

Пенопласт стерольный применяется вот уже 40 лет, за этот период времени он хорошо себя зарекомендовал, так и заимев альтернативы. Субстанция обладает низкой паропроницаемость и теплопроводность, поэтому используется в качестве внешнего утеплителя при строительстве. Это пластмасса, которая не подвержена естественному разложению микроорганизмов и может храниться неопределенный срок. Материал используется в пищевой промышленности, хорошо переносит взаимодействие с эмульсией асфальтовой, рубероидом, содой каустической, известью и прочими агрессивными веществами, широко используемые в строительстве и ремонте.

Технология производства пенопласта

Процесс создания готовых листов пенопласта состоит из следующих этапов:

Вспенивание

Технология изготовления пенопласта начинается с того, что сырье (готовые гранулы ПСВ) помещаются в камеру, где происходит вспенивание. Количество таких процедур напрямую зависит от разновидности продукции, которую планируется получить.

К примеру, если планируется выпуск пенопласта весом более 12 кг, то одной процедуры будет достаточно. Если же планируется производство легких листов весом менее 12 кг, то необходимо несколько процедур вспенивания. При этом, обрабатываемое сырье после каждой процедуры должно продержаться определенное время в бункере.

Вылеживание

После вспенивания обработанное сырье перемещается в специальный резервуар (бункер). Там сырье вылеживается от 12 до 24 часов, поскольку оно должно хорошо просохнуть.

Также при процедуре вылеживания стабилизируется уровень внутреннего давления. После этого сырье еще раз проходит процедуру вспенивания, а затем можно приступать к формовке.

Формовка

В блок форме подготовленное сырье под воздействием пара приобретает определенную форму. В процессе формовки структура сырья расширяется, за счет чего происходит склеивание массы.

Резка

После вынимания пенопласта из формы блоки должны выдерживаться около 24 часов. Когда материал просохнет, блоки разрезаются на листы.

Можно организовать производство пенопласта без отходов, при котором испорченная продукция или товар, не соответствующий каким-либо параметрам, добавляется к сырью на стадии формирования блока. Такой метод работы позволит сократить расходы на сырье.

ПРОИЗВОДСТВО ПЕНОПОЛИСТИРОЛА (ПЕНОПЛАСТА)

Компания КАО занимается производством полистирольного пенопласта с 2005 года и уже зарекомендовала себя как надежный поставщик теплоизоляционных материалов на рынке Южного и Северо-Кавказского федеральных округов. До недавнего времени производство пенополистирола осуществлялось на двух производственных площадках — в г. Краснодаре и станице Каневской Краснодарского края. В 2020 году компания приобрела производственные активы в Сибирском федеральном округе и приступила к выпуску пенополистирола в г. Красноярске. С целью выхода на рынок Центрального федерального округа открыт склад готовой продукции в г. Калуге, где также ведутся работы по запуску производства.

Полистирольный пенопласт КАО выпускается из высококачественного сырья Альфапор (поставщик — Сибур) на современном оборудовании. Машинный парк состоит из автоматов производства Германии, Италии, Кореи, Китая, России. Метод производства – беспрессовый, в результате которого получается вспененный пенополистирол (ППС) или так называемый ПСБ-С (Пенополистирол Суспензионный Беспрессовый Самозатухающий). Изобретён в 1951 компанией BASF (Германия), а с 1961 его производство освоено в России.

В нашей стране технология производства вспененного пенополистирола хорошо отлажена и регламентируется ГОСТами. До недавнего времени это был ГОСТ 15588-86, согласно которому марки пенополистирола обозначались как «ПСБ-С». А после 2014 года вступил в силу ГОСТ 15588-14, которому соответствует и производство пенополистирола на заводах КАО. Сейчас вся выпускаемая продукция имеет обозначение «ППС», и плотность продукции в точности соответствует заявленной маркировке, цифровое обозначение которого соответствует весу одного кубометра материала в килограммах. Компания предоставляет сертификаты: соответствия, гигиенический и пожарный.

В настоящее время КАО выпускает пенополистирол различных марок резаный с прямоугольной кромкой: на заводе в Краснодаре — плотностью от 8 до 35 кг/м3и габаритами блока 3000-1000-1200 мм, на заводе в Красноярске — плотность от 6 до 50 кг/м3 и габаритами блока 4000-1000-1200 мм. Формованные изделия могут иметь плотность до 45-50 кг/м3 и выше. Наиболее востребованными являются марки ППС10, ППС-12 (ранее — ПСБ-С 15), ППС-14 (ПСБ-С 25), ППС-16Ф (ПСБ-С 25Ф), ППС-25 (ПСБ-С 35) и др. Материал поставляется заказчикам в виде блоков, резаных плит различной толщины с прямоугольной кромкой, формованных плит с замками, изделий из пенопласта, произведенных методом контурной резки (фасадный декор, трубная изоляция и пр.), прочих формованных изделий из пенополистирола, таких как упаковка для бытового газового оборудования, пенопластовые ящики для продукции в бутылках, кассеты из пенополистирола для тепличных хозяйств, Термопол – теплоизоляционные маты из пенополистирола для монтажа теплого водяного пола.

Вся продукция выпускается под брендом КАО® — зарегистрированным товарным знаком в категории изоляционных материалов и других материалов для строительства, правообладателем которого является ООО КАО (г. Краснодар).

Отдельное направление деятельности компании – переработка производственных отходов пенополистирола путем дробления. Получаемая фракция реализуется сторонним организациям, которые используют ее для добавления в качестве наполнителя в полистиролбетон, чтобы облегчить вес конструкций и снизить уровень тепло- и звукопроницаемости.

Помещение

Под цех по производству пенопласта нужно помещение с высокими потолками (около 5 м), а также площадью около 150м². Также обязательным условием является наличие хорошей вентиляции, водопровода, необходимого для технических нужд.

Необходимы также — отопление (не менее +15 градусов) и электроэнергия 380 вольт.

Помещение под склад должно составлять примерно 60 м2. Склад изолируется специальными конструкциями из огнестойких материалов. Существует возможность разместить склад под навесом, при обязательной защите от прямых солнечных лучей и осадков.

Учитывая вредность производства пенопласта, а также то, что материал легко воспламеняется, то завод должен располагаться от жилых домов на расстоянии около 500 м.

Дополнительно

Рентабельность производства пенопласта заботится о наличии аккумулятора пара, цена которого составляет 85 тысяч рублей, который необходим для вырабатывания пар для технических нужд, а также необходимо иметь пневмотранспорт с дробилкой, стоимость которого обойдется вам в 40 тысяч рублей. По подсчетам производственная линия может обойтись вам в 450 тысяч рублей, для производственного этапа это не такая и большая сумма. Кроме этого вам надо будет, еще позаботится о постройке небольшого завода или аренде цеха. Лучше всего начинать с цеха, а бизнес план производства пенопласта будет считаться примерным, следовательно, сопутствующие расходы на персонал, коммунальные платежи, получение лицензии, налоги и помещение, необходимо просчитать самостоятельно, все будет зависеть от имеющихся ресурсов.

Теперь предлагаю рассмотреть следующее, а именно какая характеристика пенопласта. Учитывая то, что пенопласт изоляционный материал белого оттенка, он состоит из воздуха на 98 процентов, и заключен в миллиарды мелких тонкостенных клеток, которые сделаны из вспененного полистирола.

Документация

Перед тем, как начать производство, необходимо собрать комплекс документации, разрешающей ту или иную деятельность. Здесь мы подробно расскажем о том, какие документы нужны, чтобы открыть производство пенопласта.

Многие предприниматели сначала регистрируются как ИП, оплачивая единый налог.

Это лучшее решение, поскольку изначально платить налоговые взносы в полноценном объеме довольно сложно.

Однако в любой момент можно расширить производство, переоформив его в ООО, по упрощенной системе налогообложения.

Нужно собрать необходимые документы, а также уплатить государственную пошлину. При этом выбирается налоговая система из пяти возможных.

Затем определяется код ОКВЭД. В данном случае производству соответствует код 22.21 «Производство пластиковых изделий (труб, блоков, плит, листов, профилей и т. п.)». После этого можно начинать сбор документов.

Список необходимой документации

Паспорт (а также ксерокопия паспорта, заверенная у нотариуса).
Копия свидетельства ИНН.
Заявление о государственной регистрации.
Доверенность на представителя, который будет предоставлять документы за предпринимателя.
Квитанция об уплате пошлины.
Уведомление на применение УСН (упрощенная система налогообложения), если была выбрана именно она (нужны две копии – для печати о принятии заявления, а также для налоговой).

Вся документация относится в налоговую инспекцию. Спустя несколько дней (от 3 до 7) предпринимателю необходимо будет явиться для получения документации, а также листа записи о начале работы в качестве индивидуального предпринимателя.

Помимо этого, в банке должен быть открыт расчетный счет. Также необходимо получить разрешение на деятельность от пожарной инспекции, заключить договоры с организациями по обслуживанию производств (утилизация и вывоз отходов).

Помимо этого, необходимо подготовить комплекс внутренней документации:

договор по найму сотрудников;
договор коллектива;
рабочие инструкции сотрудников;
правила по технике безопасности;
правила рабочего распорядка.

Производство пенопласта осуществляется согласно нормам ГОСТа 15588-86.

Инструкция как открыть и что для этого нужно

Разобравшись с теоретической частью предполагаемого бизнеса, предлагаем Вашему вниманию инструкцию по открытию предприятия, занимающегося производством пенопласта.

Этап 1 – оформление и подготовка документов

Во-первых сразу скажем, что организационно- правовая форма: общество с ограниченной ответственностью (ООО).

Для этого необходим протокол, подтверждающий факт создания такого предприятия. Это можно сделать с помощью стороннего регистратора или самому. Стоит помнить, что вся документация должна быть заверена нотариусом.
По умолчанию обязательно должен быть открыть расчетный счет.
Далее уплачивается государственная пошлина и создается устав компании. На все про все уйдет не более 15 000 рублей. Эту цифру можно записать для себя, чтобы запомнить.

Этап 2 – поиск помещения

Говоря о таком материале, как пенопласт, необходимо подыскать небольшой завод, делящийся на три составные части: цех производства, склад сырья и товаров. Размеры их должны быть таковы:

цех занимает 60% всего места;
далее 30% склад для товаров;
и 10% под сырье.

Как видно, основное помещение – это цех. Его размер должен быть примерно 70-90 кв.м., а высота потолков не меньше 5-6 метров, поскольку используются крупногабаритные мощности. К цеху нужно провести воду и электричество, иначе, как все будет работать. Для экономии денежных средств, рекомендуется арендовать помещение за городом.

Этап 3 – закупка и установка необходимого оборудования

Во-первых, сразу обозначим прогнозный объем продукции, которая измеряется в кв.м. на смену. Так как бизнес стартует, начнем с малых объемов – до 50 кв.м. на смену.

Теперь, разберемся конкретно с оборудованием:

Предвспениватель – 108 000 рублей;
Приемные бункеры – 18 000 (за одну штуку), необходимо минимум два, то есть 36 000 рублей;
Пневмотранспорт – 28 900 рублей;
Машина вторичного вспенивания – до 40 000 рублей;
Парогенератор ДЭП-85- 89 500 рублей;
Блок-форма – одна штука от 120 000 до 150 000 рублей, но рекомендуется 2-3;
Сушильный вентилятор – 15 000 – 20 000 рублей;
Паровой аккумулятор – 65 000 рублей;
Дробилка – 45 000 рублей.

Смотрите на эту же тему: Бизнес-план по выращиванию улиток

Представленное оборудование не требует особого технического обслуживания, поэтому имеется смысл самому разобраться в работе устройства или нанять одного работника, который будет заниматься на нем производством и дополнительно устранение технических неполадок. Установка оборудования наиболее надежна с помощью специальной бригады, предоставляющей данный комплекс товаров.

Этап 4 – подбор сотрудников

Сразу скажем, что бухгалтерию доверим аутсорсинг- компании. Далее, предварительный штат выглядит так:

Уборщик – 1 чел.
Охрана – 2 чел.;
Технолог- 1 чел.;
Рабочие- 4 чел.

Все затраты на человеческие ресурсы потребует около 100 000 рублей.

Этап 5 – продвижение и реклама

Создается специализированный веб-сайт компании, вместе с этим создается профиль в социальных сетях для рекламы. Используются новейшие SEO-технологии. Метод маркетинга определяется, как остаточный: средства, полученные в размере 30% от выручки, переходят к маркетингу.

Персонал

На одной смене может работать от 2 до 4 сотрудников. При планировании больших объемов производства, можно заключить трудовой контракт с большим числом людей. Производство пенопласта происходит при работе следующих специалистов:

технолог;
менеджер по реализации товара;
водитель для доставок;
несколько рабочих (от 8 человек, если планируется работа в две смены).

Бухгалтерия может отдаваться на аутсорсинг, что поможет сконцентрировать внимание на производственной деятельности, а также на сбыте товара, избежав лишних хлопот.

Сырьевая база

Главным компонентом производства являются гранулы полистирола. Кроме того, потребуются:

Полистирол в основе пенопласта

вода;
суспензия для вспенивания (при производстве пенополистирола);
электроэнергия (для работы оборудования).

Выбор полистирола зависит от планируемой марки пенопласта. Рассев №1 (самые маленькие фракции) используется для марки 50, рассев №4 (самые крупные) для марки 15. Приобретая сырье, следует обратить внимание на маркировку «С» на упаковке, она гарантирует наличие в составе антипирина, который препятствует горению. Полистирол — компонент с небольшим сроком годности – до шести месяцев, просроченный продукт нарушит технологический процесс, гранулы не будут раскрываться и все производство сорвется. Наиболее востребовано импортное сырье таких торговых марок, как:

Xingda;
Perla;
BASF.

Среди отечественных можно выделить:

Пластик;
Ангарский завод полимеров;
Альфапор.