Оборудование для производства евродров, бизнес-план

Актуален ли в 2020 году бизнес на дровах? Несмотря на распространение газового или электрического отопления, спрос на этот товар стабилен. Дрова используют для печного отопления в сельской местности, для дровяных котлов, бань, каминов, теплиц. Дополнительным плюсом является высокая рентабельность этого дела. Рассказываем, как зарабатывают на продаже колотых дров, с чего начать такой бизнес, а также, как и из чего производят евродрова и сколько придётся затратить средств на открытие собственного дела.

Производственное помещение

Изготовление топливных брикетов требует немалой площади. Необходимо арендовать помещение площадью, как минимум, 120 квадратных метров. Отдельно оборудуйте производственный цех и отдельно – склад. На складе сырья и готовой продукции должно быть всегда сухо.

Особое значение имеет обустройство системы пожарной безопасности. Среди обязательных требований к помещению: канализация, водопровод, вентиляция, электросеть в 380В (100 КВт).

Аренда такого помещения потребует около 400-500 долларов в месяц. Плюс необходимо будет оборудовать помещение, вряд ли оно уже будет ждать вас в идеальном состоянии. Монтажные работы (вентиляция, электричество) для помещения такой площади обойдутся в 6-7 тысяч долларов.

Изготовление в домашних условиях

Понятно, что приобретать столь мощное оборудование, чтобы прессовать брикеты у себя дома – пустая затея. Даже если вы располагаете средствами и дармовым сырьем, окупить его стоимость удастся только в том случае, если прессовать дрова из опилок на продажу. Это значит, что выдержать традиционную технологию с выделением лигнина не удастся.

Взамен домашние умельцы приспособились для формования «кирпичиков» использовать разные связующие, например:

обойный или другой самый дешевый клей;
глина;
бумага, гофрокартон.

Чтобы не покупать дорогое сушильное и прессовое оборудование, в домашних условиях топливные брикеты делают следующим образом. Опилки замачивают в воде и тщательно перемешивают с глиной в пропорции 1: 10, либо добавляют размоченный картон или обойный клей. Получившуюся смесь для изготовления брикет помещают в форму самодельного ручного пресса для опилок и сжимают усилием рук. Затем «кирпичик» извлекают из формы и кладут сушиться естественным путем, на улице.

Для справки. По этой технологии сообразительные хозяева прессуют брикеты из любых доступных материалов, способных гореть: из соломы, бумаги, картона, листьев, шелухи семечек и так далее.

Оборудование для производства топливных брикетов

Для изготовления брикетов вам понадобится производственная линия, включающая:

Сушилку (около 1500 долларов);
Дробилку (1400-1500$);
Шнек подачи (1100-1200$);
Теплогенератор (около 2000$);
Пресс шнековый (3500-4000$);
Циклон (до 500 долларов$);
Транспортёр (около 3000$);
Упаковочную машину (9-11 тыс. долларов);
Пульт управления и электронные весы (200-300 долларов).

Можно приобрести линию, уже оснащённую всем необходимым оборудованием. Но цена в этом случае составит от 76 тысяч долларов.

Наиболее известны на отечественном рынке такие производители:

«ЭкоБрик»;
«Вектор»;
«Евро-вояж»;
«Жаско»;
«БрикПресс»;
«Авангард».

Существенно сэкономить на покупке оборудования можно, приобретя б/у станки, причём все по отдельности, а не линией. Так можно снизить общую стоимость оборудования процентов на 20-30.

Способы изготовления брикетов

Чтобы получить представление, как можно сделать топливные брикеты своими руками, надо вначале изучить, как их производят в заводских условиях. Подготовительный этап при любой технологии одинаков и заключается в измельчении и сушке сырья. Таковым выступают, конечно же, опилки и более крупные отходы деревообрабатывающего производства, которые перерабатываются для изготовления брикет. Затем сырье подвергают просушиванию с целью довести его влажность до показателя не более 8-10%.

Для справки. Также в качестве исходного материала для производства евродров могут служить различные агропромышленные отходы (шелуха, лузга семечек) и даже угольная пыль.

Формование из опилок брикетов на гидравлическом прессе.
Производство методом экструзии.

Надо сказать, что при обеих технологиях результат достигается за счет сильного сдавливания древесного сырья, вследствие чего из него начинает выделяться природный компонент — лигнин. Он и служит связующим веществом для этой рассыпчатой массы, других не предусматривается. Разница только в способе сдавливания, в первом случае используется гидравлический пресс для брикетов, развивающий усилие 300-600 Бар.

От такого сжатия сырье самопроизвольно разогревается, что только способствует формованию прочного прямоугольного «кирпичика». Как функционирует брикетировочная линия с гидравлическим прессом, показано на видео:

Вот так шнековым прессом выдавливаются евродрова

Экструзионный метод производства брикет из опилок легко понять на примере обычной домашней мясорубки или соковыжималки. Сырье загружается в приемный бункер агрегата и перемещается шнеком в сужающийся рабочий канал конической формы. Там и происходит его сжатие, при этом шнековый пресс для брикетов развивает чудовищное усилие – до 1000 Бар.

На выходе получаются дрова из опилок в виде шестигранника, которые проходят дополнительную термическую обработку и отрезаются в один размер специальным ножом. Устройство шнекового пресса для опилок в разрезе показано на чертеже:

Основная нагрузка ложится на шнек (поз. 5) и коническую втулку (поз. 7), износ деталей напрямую зависит от количества выдавленных брикетов

Оборудование и его характеристика

Оборудование для производства евродров, и в частности пресс ВР 6500, обеспечивают изготовление древесных брикетов, напоминающих своей формой поленья, как круглого, так и шестигранного сечения, длинной в 25см и диаметром от 50 до 70мм. Данная продукция обладает такими неоспоримыми преимуществами как длительность и постоянство температуры горения.

Так, например, время горения евродров будет составлять:

на открытом воздухе – не менее 2 часов;
в печах с регулируемой подачей воздуха – не менее 4 часов;
в каминах – не менее 1 часа.

Время горения обусловливает экономичность евродров, так для котлов отопления загрузка данным материалом выполняется как минимум в 4 раза реже, чем обыкновенными дровами с учетом того факта, что евродрова занимают под хранение в 8 раз меньше места, чем их обычные аналоги.

Формирование производственной линии и выбор сырья

Для создания производственной линии и установки оборудования потребуются капитальные вложения:

сушилка — от 100 000 руб.;
пресс шнековый — от 250 000 руб.;
дробилка — от 100 000 руб.;
шнек подачи — до 80 000 руб.;
вентиляционное оборудование с монтажными работами — 3 600 руб. за м²;
бункер-накопитель — 70-100 000;
циклон — 20-30 000 руб.;
теплогенератор — 150 000 руб.;
пульт управления — 10 000 руб.;
транспортер — 200 000 руб.;
упаковочная машина — 400-800 000 руб.;
весы электронные — от 5 000 руб.

Составляя бизнес-план производства брикетов, необходимо учитывать стоимость древесных опилок, которая отличается в зависимости от региона и может варьироваться в пределах от 1 до 20 руб. за 1 м³. Нередко можно встретить и объявления от производителей мебели и пиломатериалов, которые столкнувшись с проблемой утилизации отходов, предлагают забрать их. Эти же опилки могут быть использованы в качестве топлива для теплогенератора.

Хорошую альтернативу древесным отходам при производстве топливных брикетов могут составить сельскохозяйственные отходы (шелуха и солома зерновых культур, кукурузы, риса, подсолнечника). Благодаря физическим характеристикам такие отходы могут быть источником топлива для большого количества сельских регионов, особенно тех, которые не имеют больших лесных массивов.

Солома — один из наиболее дешевых источников энергии возобновляемого типа. В процессе обработки сельскохозяйственной продукции образуется весьма значительный удельный вес отходов. В таблице приведена доля отходов на 1 т произведенной продукции.

Удельный вес отходов сельскохозяйственных культур

Вид культурВид отходовОстатки производствана 1 т готового продуктаПшеницаШелуха, солома, отрубиотходы — 2 тРисШелуха, солома, отруби1,5 т соломы и 0,2 т околоплодникаЯчменьОтруби, солома1,5 т соломыКукурузаЛистья, стебель2 т листьев и 4 т стеблей

Сельскохозяйственные отходы обладают высокими энергетическими характеристиками. В процессе сжигания пшеничной соломы образуется теплотворная способность в 17-18 МДж/кг, кукурузы -18 МДж/кг, рапсовой соломы — 16-17 МДж/кг. Если речь идет об использовании древесины, следует ориентировать на показатели в пределах 17,5-19 МДж/кг.

В большинстве стран сельскохозяйственные отходы находят применение в качестве корма скота, удобрений, но часто попросту сгнивает.

В роли топлива отходы используются в естественном состоянии, реже порубленными, высушенными и уплотненными. Такая форма имеет ряд недостатков, среди которых затраты на хранение, транспортировку и сезонность урожая.

Солома от древесных опилок отличается большим количеством летучих веществ, низкой плотностью и временем горения. По сравнению с древесными отходами больше содержат калия, золы и хлора.

Солома, переработанная в брикеты, позволяет решить ряд проблем. Брикеты из соломы имеют теплотворную способность на единицу объема в 10 раз больше, чем исходное сырье. Также решаются вопросы хранения независимо от погоды и времени года, транспортировки, автоматизации процесса загрузки в различные топочные устройства. Наиболее эффективным является способ шнекового прессования, позволяющий получать топливные брикеты с повышенной устойчивостью к влажности и высокой плотностью. Такой брикет не отличается от изделий из древесных отходов и обладает следующими характеристиками: рабочая влажность — 4,7%, сера рабочая — 0,01%, аналитическая зольность — 5,5%, теплота сгорания — 4480 ккал/кг, топливный эквивалент — 0,59.

Какое существует оборудование для изготовления евродров?

Учитывая тот факт, что последние полтора столетия человечеством с целью получения тепловой и электрической энергии ведется более чем интенсивная разработка и сжигание таких не возобновляемых источников энергии как нефть и уголь, в данное время экспертам пришлось задуматься над тем, что рано или поздно залежи этих природных ископаемых истощатся. В силу этих обстоятельств, возникла острая необходимость в поиске и создании альтернативных источников энергии, что и было хоть и частично, но успешно решено посредством изобретения пришедших на замену углю, евродров, производство которых осуществляется на специальным оборудованием. В качестве примера можно привести специальный пресс для производства евродров ВР 6500, созданный датской .

Секрет популярности прессованного топлива

Если обобщить все положительные качества различного вида брикетов, можно сказать, что их использование гораздо рациональнее и продуктивнее, чем обогрев помещений традиционным топливом – углем или дровами. Единственный минус, который многих удерживает от покупки, — более высокая стоимость, однако уникальный набор полезных качеств полностью ее оправдывает:

безопасность — количество вредного дыма минимально, возникновение искр практически исключено;
высокая теплоотдача, соответственно, увеличенный объем тепла;
низкая влажность, что сказывается на эффективности горения;
качество горения – процесс протекает долго и равномерно;
компактность, удобная для хранения и транспортировки;
возможность длительного хранения и покупки «про запас» — прессованное топливо продается в герметичных упаковках.

Аккуратно оформленные, чистые брикеты возле камина или печи – своего рода признак комфортной жизни. Они не пачкают руки и пол, как уголь, не оставляют мусора подобно дровам. Отсутствие дыма и большого количества золы дополняет картину благополучия.

Самодельные брикеты – за и против

Причины, из-за которых данный вид топлива очень привлекателен, понятны. Когда у человека имеется собственное древесное производство либо возможность дешево покупать опилки для брикет, то мысли об их изготовлении в домашних условиях вполне закономерны. Дело в том, что далеко не всякая отопительная техника приспособлена для сжигания опила. Как правило, древесная мелочь в обычной печи или котле сгорает быстро и отдает мало тепла, да еще и половина просыплется в зольник.

Для успешного сжигания отходов древесины нужен специальный котел шахтного типа или . Сделать такой довольно сложно, гораздо радужнее видится перспектива прессования опилок в топливные брикеты.

Оказывается, здесь тоже не все так просто и вот почему:

Покупать заводское сушильное и прессовое оборудование – неоправданно дорогое мероприятие. Дешевле приобрести готовые евродрова.
Можно сделать пресс для брикет самому и делать их кустарным способом. Но изделия будут низкого качества и дадут мало тепла, а времени отнимут много.

После выдавливания воды и последующей сушки брикет становится довольно легким
Пункт второй требует разъяснения. Из-за невозможности соблюсти технологию «кирпичики» после сушки получаются легкими из-за малой плотности. Их удельная теплота сгорания втрое ниже, чем у древесины, значит, для отопления их понадобится втрое большее количество. Весь процесс займет массу времени и отнимет много энергии. Да и хранить такой объем топлива, чтобы оно не набралось влаги, весьма затруднительно.

Познавательное видео для энтузиастов, желающих давить заняться ручным брикетированием разнообразных домашних отходов:

Преимущества евродров

Евродрова горят практически без выделения дыма, что обеспечивается находящимся внутри брикета отверстием, стимулирующим реактивное горение, а также исключающим образование выделения летучих веществ и, соответственно, неприятных запахов. Остающаяся после процесса сгорания евродров зола представляет собой высокоэффективное, калорийное удобрение, что делает его пригодным для последующего использования в саду или на огороде. Евродрова практически не искрят и не выбрасывают горящих углей, что делает их безопасными для использования в открытых каминах.

Евродрова. Какие они бывают?

Круглые евродрова…

На фото круглые короткие евродрова…

Евродрова квадратные их часто называют брикеты RUF…

В погоне за полной и глубокой переработкой древесины, человечество придумывает все новые и более эффективные технологии производства продукции. К одним из таких интересных технологий можно отнести производство евродров, в народе их часто называют также брикетами. Это производство экологически чистых дров из отходов деревообработки, которых сегодня в Европейских странах очень мало, а в России довольно большие объемы.

Наша деревоперерабатывающая промышленность еще не набрала полную силу, опыт и умение пускать все в производство, все до каждой щепки. Связано это наверное по большей части с стимулированием государством деревообрабатывающих комбинатов и производств, нет сегодня стимулирование налаживается, взять к примеру ту же вывозку кругляка за границу, если лет десять назад можно было спокойно вывезти, то сегодня там нужно заплатить такой налог, что выгоднее круглый лес будет подарить кому то ;-).

Но вот эти самые десять лет назад, когда Европа двигалась и развивалась, мы стояли и прозябали, а догнать и перегнать теперь их сложно… Так вот, у наших деревообработчиков зачастую и желание есть свой бизнес развивать и даже знания и умения есть, а вот чтобы купить нужное оборудование нужно взять кредит, за который потом нужно будет отдать большие проценты, гораздо большие чем в Европе… Ну да ладно, хватит рассуждать, переходим непосредственно к самой технологии производства евродров.

Анализ потенциальных потребителей и рынков сбыта

Наиболее привлекательным рынком сбыта брикетов являются Швеция и Дания, однако это не единственные потребители, при разработке бизнес-плана учтены и внутренние рынки. При ориентировании на экспорт, стоит обратить внимание на высокое качество продукции, поскольку европейский потребитель привык видеть и использовать исключительно высококачественные товары.

Большое значение имеет отсутствие загрязнений на внешней поверхности и ровный срез брикета. Восьмигранная форма — наиболее рациональная для хранения и упаковки. Западными потребителями чаще всего используются брикеты из древесных опилок, но тенденции указывают на рост реализации подсолнечника и соломы.

В весенне-летний сезон наблюдается незначительное снижение цены на топливные брикеты.

С начала августа цена возрастает, а к октябрю формируется окончательно.

Технико-экономическое обоснование открытия цеха по изготовлению топливных бриектов.

Вводные данные

Вид деятельности: Производство топливных брикетов.
Организационная форма собственности: Индивидуальный предприниматель
Система налогообложения: Льготный режим налогообложения 3 НДФЛ.
Оборудование: Автоматическая линия по производству топливных брикетов, производительностью 500 кг. в час.
Численность персонала 14 человек (из 10 непосредственно заняты на производстве)
Режим работы: 12 часов в смену, 30 смен в месяц.
Количество бригад: 3

Капитальные затраты

Размер капитальных затрат: 10 млн. рублей, в т.ч.

Линия по производству – 5,5 млн. рублей
Доставка, монтаж, пуско-наладка – 1,2 млн. рублей.
Погрузчик дизельный – 0,8 млн. рублей
Прочие расходы – 2 млн. рублей.
Закуп сырья – 0,5 млн. рублей.

Расчет прибыльности

Наименованиев рубляхВыручка*1 350 000Себестоимость (сырье, электричество)472 500Валовая прибыль877 500Общие расходы в т.ч.527 600Аренда75 000Зарплата (с учетом социальных отчислений)327 600Налоги (НДС)50 000Административные расходы25 000Прочие расходы50 000Прибыль до налогообложения349 900Налог на прибыль45 487Чистая прибыль304 413

Выручка рассчитана исходя из цены на евродрова 7 500 рублей за 1 тонну, а так исходя из объема производства и реализации 180 тонн готовой продукции в месяц.

Окупаемость инвестиций: 3 года;
Доходность инвестиций: 33%

Вопросы и ответы по теме

По материалу пока еще не задан ни один вопрос, у вас есть возможность сделать это первым

Формат

Брикеты различаются по формату и плотности. Это зависит от оборудования, на котором их прессуют. В зависимости от фильеры – выходной насадки, разделяют 3 вида.

Пини-кей – имеют четырех или шестигранный формат с продольным круглым отверстием в середине. Отверстие предусмотрено для улучшения качеств горения. Этот вид лидирует по плотности 1,4 г/см³.
Нестро – имеет сплошное круглое сечение. Некоторые производители специально подрезают грань, чтобы упростить выкладку в камине и евродрова не скатывались. По плотности нестро идут на втором месте 1,15 г/см³.
Руф – прямоугольный параллелепипед. Формат удобный для топки твердотопливных котлов и печей. Плотность ‒ 0,8 г/см³.

Все 3 вида не отличаются по качеству, составу и массовой теплотворности. Единственный их недостаток ‒ цена, хотя если сравнивать с дровами не в массовом эквиваленте, а в тепловом, то выходит одинаково.