Как с нуля создать бизнес по производству гипсокартона

Российских предпринимателей все чаще интересует производство гипсокартона, как перспективный бизнес, требующий не очень больших стартовых вложений.

Отделочный материал востребован при строительстве и ремонте многих объектов, технология изготовления гипсокартона достаточно проста, а спрос на него стабильно растет, поэтому со сбытом продукции трудностей не возникает.

Характеристики гипсокартона

В зависимости от области применения различают несколько типов гипсокартона:

Стеновой. Обладает стандартными свойствами материала, серого цвета, толщиной 12,5 мм и шириной 1,2 метра.
Потолочный. Светло-серого цвета, ширина листа – 1,2 метра, толщина 9,5 мм.
Влагостойкий. Благодаря специальному составу не боится влаги, что позволяет его применять в помещениях с высокой влажностью. Зеленого цвета, ширина – 1,2 метра, толщина – 12,5 мм.
Огнестойкий. Розово-серого цвета, маркировка красная. Используется там, где есть повышенные требования к противопожарной безопасности. Толщина – 12,5 мм, ширина – 1,2 метра.
Гибкий. Применяется для монтажа изделий изогнутой формы. Светло-серый, толщина 6,5 мм, длина листа стандартная – 1,2 метра.

В зависимости от типа листов производстве используется то или иное сырье, поэтому следует рассмотреть состав гипсокартона подробнее.

Оборудование и стоимость

Станки для производства гипсокартона работают в комплексе, как мини-заводы. Для выпуска гипсокартонных листов малому бизнесу больше всех подходят мини-заводы ГКЛ-0,2. Их производительность — до 200 листов в день, это около 200 000 м 2 за год.

Станок для профиля гипсокартона — центральный объект системы изготовления деталей каркасов для конструкций из гипсокартона. Современное оборудование позволяет производить разные профили, давая перспективное направление в развитии бизнеса.

Цена оборудования для производства гипсокартона стартует от 170 000 долларов. Для производства применяется целая автоматизированная линия, состоящая из множества конвейеров, а также из замешивающих машин, дозирующих и подающих клей, гипс, картон и прочие компоненты гипсокартона.

Учитывая доставку, подключение, наладку оборудования — добавляйте сюда еще примерно треть от стоимости (и это как минимум).

Более мощные установки, позволяющие производить по 500-600 листов в сутки, обойдутся уже в полумиллионные инвестиции и выше.

Машина, формирующая лист гипсокартона, включает в себя разные конвейеры, установки, режущие край и делающие кромки, сушилки, упаковочные машины. И это не полный перечень требуемого оборудования. Системы, контролирующие температуру, влажность формирующего листа, отмеряющие фиксированные значения подачи сырья, резки плит и прочие дополняют список.

По сути, оборудование для производства профиля гипсокартона довольно простое, им легко управлять, благодаря чему повышается возможность организации собственного цеха.

Все зависит от финансовых возможностей: можно приобрести станок для производства профилей гипсокартона и автомобильный гараж оборудовать под цех, а можно купить поточную линию за 130 000-140 000 долларов.

Оборудование для производства гипсокартона, даже мини-производств, впечатляет своим разнообразием и количеством. Это:

смеситель крахмала и воды;
дозатор сухих добавок;
станция смешивания;
формирователь;
теплообменник;
машина подачи картона (разматыватель);
транспортер;
камера сушильная;
конвейеры — ленточный, рольганговый и ускоренной подачи;
гильотина;
печь;
конвейер сушилки (6 ярусов);
консольный конвейер;
конвейеры перехода и обратного хода;
конвейер приема листов;
транспортер поперечный;
дисковая машина обрезки торцов;
стеллаж готовых листов.

Более удачное решение — взять б/у оборудование (хотя бы часть) — оно стоит примерно в полтора раза дешевле.

Благодаря облицовочному картону поверхность материала получается гладкой, приготовленный слой специального гипса — довольно прочным. Столь повсеместное применение гипсокартон получил именно благодаря сочетанию качеств обоих материалов.

Сырье для изготовления

Несмотря на кажущуюся простоту в названии, в гипсокартоне есть множество компонентов:

гипс. Он бывает природным или искусственным, из химических отходов (фосфогипс либо борогипс);
картон (наносится с двух сторон);
стекловолокно (используется как наполнитель для огнестойкости);
силиконовые гранулы (как наполнитель используется для влагостойкости);
химическое мыло (добавляется в качестве вспенивателя);
лигносульфонаты (сырьевая добавка, действующая, как водопонизитель);
модифицированный крахмал;
вода;
пенообразователь.

Помимо перечисленных основных компонентов, участвуют в производстве гипсокартона также катализаторы, каустическая сода, казеин, целлюлоза, поваренная соль и иные вещества. Из таких материалов готовится раствор для заливки гипсокартона — шлам.

У каждого производителя состав шлама, а также производственный процесс свои, и нюансы технологии являются коммерческой тайной.

Технология производства (видео)

Сегодня производство гипсокартона является одним из самых перспективных дел, т.к. данный материал достаточно широко применяется в отделке и строительстве помещений. Здесь мы рассмотрим технологию и оборудование для производства гипсокартона.

Если вы еще не знакомы с данным материалом, то вкратце расскажем о нем. Гипсокартон – это вид строительного материала, представляющий собой склеенные гипсовой смесью картонные листы, дополнительно усиленные армирующими присадками. Характеристики гипсокартона следующие: легкость, влагостойкость, экологичность, противошумность, огнестойкость, механическая прочность, простота монтажа. Гипсокартонные листы (ГКЛ) пластичнее любого натурального материала, не содержат токсичных добавок.

Применение

Оно очень разнообразно:

возведения перегородок, колонн, арок, не несущих нагрузок;
исправления стен;
отделки коммуникационных полостей (систем безопасности, телефонных средств и т.п.);
монтажа потолков различных уровней;
строительства полок и ниш;
создания театральных декораций, мебели (стеллажей, шкафов и проч.).

Основные потребители

К потребителям относятся различные строительные организации, занимающиеся ремонтом помещений, специализированные магазины, а также обычные граждане, использующие гипсокартон для бытовых нужд.

Ассортимент товара

Требования к применению гипсокартона позволяют выделить его в категориях:

обычный – используется при влажности не более 70%;
влагостойкий – за счет гипсовой структуры с силиконовыми гранулами выдерживает влажность воздуха 82-85% до 10 часов в сутки;
огнестойкий – не подвергается разрушению под действием высоких температур благодаря содержанию стекловолокна;
влагоогнестойкий – сочетает свойства влагостойкого и огнестойкого гипсокартона.

Технология производства этого материала позволяет получить ГКЛ любого размера. Однако для удобства строителей и проектировщиков выпускают листы длиной не более 2,5 м, шириной 1,2-1,3 м и толщиной 0,8-2,4 см.

Сырье для производства гипсокартона

Основными компонентами листов являются гипс и картон. Дополнительно потребуются модифицированный крахмал и пенообразователь.

Если планируется производство влагостойких или огнестойких листов, дополнительно потребуются соответствующие добавки – гранулы из силикона и стекловолокно.

Гипс может быть как натуральным, так и искусственным, большое значение имеет помол. Чем мельче, тем выше будет качество готового листа. А вот картон для производства гипсокартона подойдет практически любой, так как им только облицовывают готовое изделие.

Выручка и рентабельность бизнеса

Сегодня средняя оптовая цена продажи листа – 150 рублей. Следовательно, выручка от такого производства гипсокартона составит около 1 млн. рублей в месяц. При рентабельности 60-70% окупаемость проекта наступит через полтора года.

Гипсокартон – универсальный, многофункциональный отделочный материал, состоящий из картонных листов и размещенной между ними гипсовой смеси, упрочненной армирующими присадками.

ГКЛ отвечает всем требованиям, которые предъявляют к стройматериалам современные строительные технологии: он экологичен, легок, не горюч, влагостоек, имеет высокую механическую прочность и отличные звукопоглощающие качества, прост в монтаже и обработке. Отсутствие в составе вредных примесей делает его абсолютно не токсичным, а по пластичности с ним не может сравниться ни один строительный материал, производимый из натурального сырья.

Технология производства гипсокартона

Процесс изготовления листов проходит в несколько этапов:

Изготовление смеси. На этом этапе гипс размешивается с водой, в смесь, в зависимости от типа листа, добавляют порошки, силикон или стекловолокно.
Резка. Застывшую смесь режут на листы, здесь уже определяется длина готового изделия.
Сушка. Сформированные листы просушивают до полного высыхания.
Обрезка. Готовое изделие на этом этапе приобретает окончательную форму, обрабатываются края.
Маркировка и упаковка. Конечный этап того, как производят гипсокартон. На листы наносят всю необходимую информацию о типе изделия, упаковывают перед продажей.

Технология производства гипсокартонных листов подразумевает использование специализированного оборудования.

«Gyproc»

«Gyproc» – английское детище французской , которое специализируется на гипсовых материалах. Начиная с 2003 г. занимает лидирующие позиции по производству гипсокартонных изделий.

Стеновой гипсокартон «Gyproc»

Отличительной особенностью бренда является абсолютная экологическая безвредность, т.к. в производстве применяются только 100% экологически чистые материалы. Помимо этого, налажен выпуск особо лёгких листов, который имеют на 20% меньший вес, по сравнению со стандартом.

«Lafarge» – эта французская фирма установила одну из самых низких цен на гипсокартонную продукцию, по сравнению с остальными брендами. Объясняется это тем, что она имеет самое большое количество производств по всему миру. Количество не вредит качеству и они выпускают только высококачественную продукцию. Данная компания отличается тем, что особое внимание уделяет обработке граней листов, что делает продукцию идеально ровной.

Гипсокартон Lafarge

«Волма» – единственный исконно русский производитель гипсокартонной продукции, который пользуется широким спросом на территории нашей страны. Первой, на территории РФ выпустила гипсокартон с повышенным уровнем устойчивости к влаге. Расположенный в г. Волгоград завод, ориентируется на европейские стандарты, что позволяет выпускать высококачественную продукцию, за счёт новейших технологий.Всё вышеизложенное способствует изготовлению качественной продукции по низкой цене.

«Rigips» – как и «Gyproc», эта польская компания принадлежит к крупнейшей в мире группе по производству гипсокартонных изделий «ВРВ». Современные технологии производства и новейшее оборудование позволяет получать качество, за которое не стыдно.

Гипсокартон «Rigips

Оборудование для производства гипсокартона

Для того, чтобы бизнес приносил прибыль, важно чтобы линия по производству гипсокартона была полностью автоматизирована. Это позволит сэкономить на персонале и повысит качество готового изделия.

Стоимость оборудования

Стоимость оборудования начинается от 70 000$, цена зависит от производителя и возможностей линии. Хорошо зарекомендовало себя оборудование из Китая, сочетающее высокое качество готовой продукции и доступную цену.

Самый известный производитель это Titan Machinery (цена линии от 200 000$) и «ДОНФЕН» (цена линии от 500 000$).

Рабочий станок для профиля гипсокартона и его основные операции

Кроме всех производственных этапов, в изготовлении профиля принимает участие система управления. Это обязательное условие работы. Система поставляется вместе со всем другим оборудованием. Как правило, ее работа контролируется и осуществляется за счет программного обеспечения.

Оборудование по конструкции немного отличается, но суть работы остается без изменений:

Разматыватель. С его помощью ленточная заготовка подается на обработку. Большая часть станков предусматривает консольные разматыватели. Их особенность заключается в автоматической подаче деталей на гибку.
Основная линия – это прокатный стан, где происходит профилирование заготовки. На данном этапе могут изготавливаться профили одного или различных размеров. Для этого оборудование не требуется перенастраивать. Если производство большое, тогда второй вариант предпочтительней.
В качестве отрезного оборудования выступают пневматические ножницы. На данном этапе происходит обрезка направляющих заготовок по установленным параметрам.
Последний этап производства – это приемный стол, где собираются все готовые изделия.

Автоматизированное управление позволяет получить максимально качественную продукцию. Все потому, что полностью исключается человеческий фактор.

Требования к помещению

Мало купить оборудование для производства гипсокартона, его необходимо где-то разместить. Как показывает практика, цех по площади не должен быть меньше 600 кв. м.

Помимо этого, помещение обязательно должно быть оснащено:

Водопроводом и канализацией, так как производство подразумевает использование воды.
Системой отопления. При производстве гипсокартона температура воздуха не должна понижаться меньше 15 градусов по Цельсию.
Системой вентиляции.

Что касается электричества, то для бесперебойной работы станка потребуется подключение к промышленной сети — 380В.

«Кнауф гипс Дзержинск», Нижегородская область

Компания производит сухие строительные смеси на основе гипсовых вяжущих и гипсоволокнистые листы. Фирма была основана в 1986 году под названием «Авангард». В 1995 году (Германия) выиграла контрольный пакет акций и обязалась инвестировать предприятие с помощью поставки оборудования и денежных средств.

В 1996 году предприятие начало модернизацию производственной линии и капитальный ремонт. В 2004 году предприятие было преобразовано: с ОАО «Авангард» в ООО «Кнауф Гипс Дзержинск».

Продукция, которую производит Кнауф Гипс Дзержинск:

гипсоволокнистые листы;
гипс строительный;
элементы сухого пола;
строительные сухие смеси.

Сегодня Кнауф Гипс Дзержинск отлично развивается на рынке строительных материалов.

Затраты и окупаемость

Чтобы открыть бизнес, надо оценить бизнес-план производство гипсокартона. Начать стоит с затрат на аренду. Технология изготовления гипсокартона подразумевает свой отдельный цех, здесь средняя цена аренды 3$ за кв.м.

Итого, при минимальной площади в 600 кв.м. месяц аренды обойдется в 1 800$. Оборудование, на котором в сутки делают 200 листов — ГКЛ-2.0 – обойдется в 160 000$.

Технология изготовления гипсокартона подразумевает закупку материала. В месяц на него требуется приблизительно 12 000$.

Помимо этого стоит выделить около 10 000$ на ремонт помещения и его подготовку к работе. И 10 000$ на дополнительные расходы, и оплату труда персонала.

Итого на то, чтобы создать производство, нужно примерно 194 000$.

А что окупаемость? Несмотря на простоту того, как делают гипсокартон, продукт ценится – средняя цена 2,5$ за 1 лист. Итого среднемесячная продажа будет приносить 15 000$, бизнес окупится, в среднем, за полтора года.

Технологический процесс

Для производства гипсокартона нужно спецоборудование, хотя технология производства не сложна. Листы гипсокартона отличны по назначению, они делятся на стеновой, потолочный, влагостойкий гипсокартон, может быть дополнительная пропитка для пожаробезопасности.

Стандартные листы выпускаются размером 1200 × 2500 мм, стеновой лист (для монтажа гипсокартонных перегородок) иногда производят в размере 1200 × 3000 мм.

Толщина стеновых и влагостойких листов — 12-14 мм, потолочных – 6-8 мм (их толщина зависит от производителя, также от этого меняется цена производства профиля для гипсокартона).

Гипсокартон с большей толщиной практически не выпускается — , используемые для крепления, будут хуже справляться в случае увеличения толщины и веса.

Стандарт требует, чтобы лицевая сторона была гладкая, на обратной стороне допускает складки картона.

Начало процесса изготовления гипсокартона — изготовление слоя гипса. Хотя гипс имеет природные качества, как у превосходного строительного материала, в него все же добавляют компоненты, для расширения свойств.

Технология изготовления гипсокартона предусматривает производственный процесс в виде выпуска непрерывных больших полос. Такое становится возможным благодаря технологичным линиям, позволяющим не только изготовить непрерывные полосы, но и обеспечить необходимое сечение гипсокартона.

В конвейере на специальный формирователь листов попадают нижние и верхние листы картона, края которых смазываются клеем автоматически, прежде чем попасть на слой гипсовой смеси, специально подготовленный.

Края нижнего слоя завальцовываются, и таким образом получается полотно гипсокартона. Тот же формирователь задает параметры полотна. На конвейере при движении гипсового слоя обеспечивается высыхание гипсовой смеси до идеальной для резки плотности.

Следующий этап в технологии изготовления гипсокартона — процесс разрезания листов рольганговым конвейером. Перед данным процессом листы картона должны высохнуть, лента поэтому двигалась медленно. А на этапе разрезания движение ускоряется.

Устройство, по принципу работы схожее с гильотиной, режет листы гипсокартона.

Далее листы попадают на процесс раздачи, при этом замедляют ход. Процесс раздачи осуществляется консольными конвейерами, распределяющими по сушилкам готовые листы. Требуется около часа для полной сушки одного полотна, а потому лента движется с минимальной скоростью.

Полотна после сушилки попадают на другой рольганговый конвейер: здесь происходит окончательная, чистовая обрезка листов. Заключающие этапы — штабелирование и упаковка — выполняются вручную.

Как видим, производство гипсокартона требует задействования множества разного рода конвейеров. Необходимую процедуру по тестированию прочности гипса проводят, обычно выбрав для этого 3 продольных и поперечных листа. Проводят тестирование эксперты по качеству.

Результаты тестирования при этом должны давать превосходный результат, несмотря на расхождение принятых в стране-производителе оборудования нормативов. Только так конвейеры подойдут для успешной работы.

Производственные площади для изготовления ГКЛ

Сегодня самым востребованным материалом считается гипсокартон, производство которого требует определенных характеристик цеха. В помещении не должна быть повышенная влажность воздуха. Такое воздействие может негативно сказаться на качестве производимой продукции. Чтобы избежать повышения влажности, в производственном цеху оборудуют дополнительные типы вентиляции.

Необходимо постоянно поддерживать один температурный режим. Его малейшее изменение приведет к появлению излишней влаги или сухого воздуха. Последний также нарушает технические свойства готового изделия.

Стоит учесть, что цех для производства ГКЛ должен иметь большие размеры. Только так можно установить в нем необходимое оборудование, что позволит эффективно использовать линию производства.

В настоящее время гипсокартон – самый распространенный строительный материал, который используется в строительстве и для отделки помещений. Из него делают различные конструкции: многоуровневые подвесные потолки, короба на потолки и стены, перегородки, его применяют для выравнивания поверхностей. Гипсокартон дает возможность не использовать более трудоемкие методы отделки, такие как штукатурка и последующее выравнивание. С ним очень легко управляться, и все работы можно делать своими руками.

Персонал

Мини-завод по производству гипсокартона потребует организовать штат минимум из 10 человек. В обязательном порядке среди персонала должны быть электрик и технолог.

Остальные сотрудники принимаются на должность операторов по обслуживанию линии. В том числе в их обязанности будет входить съем листов с конвейера и упаковка.

Линия изготовления комплектующих для монтажа гипсокартона в России

В состав автоматизированных линий по изготовлению деталей, фиксирующих листы из гипсокартона, входит оборудование, специализирующееся на производстве профилей. Линия состоит из группы механизмов. Это, в первую очередь, АСУ — автоматическая система управления, которая работает в заданном режиме. Система оборудована сенсорной панелью. Такое конструкторское решение не только облегчает ввод и контроль параметров для рабочего, но и позволяет запрограммировать оборудование дополнительными командами. Станок для сгибания профилей доукомплектован устройствами нанесения рисок на потолочные профили (ПП 60*27) и создания отверстий в направляющем профиле (ППН 28*27). Дополнительно можно установить пневматические гильотинные ножницы, которые используются для рубки согнутых профилей на нужную длину. Производство такого оборудования успешно налажено в крупных городах России таких, как Москва, Екатеринбург, Новосибирск.

«Волма», Волгоградская область

Это предприятие является крупнейшим в России производителем гипсокартона и занимает почетные места в строительной отрасли. Началом истории этой компании можно назвать 1943 год, когда начали строить первое предприятие, которое позже вошло в состав «Волма» — Волгоградский гипсовый завод. Для того чтобы разрушенный и освобожденный Сталинград после Великой Отечественной войны отстроить заново, построили этот завод (1943 год).

Производство компании непрерывно набирало обороты до 1991 года. В этом году был зафиксирован самый высокий показатель выпуска гипсокартонных листов и гипса. Далее, количество продукции понемногу снижалось. В результате чего, были накоплены огромные долги перед бюджетом, трудовым коллективом и поставщиками, потеряны рынки сбыта.

В 1999 году завод приобрели новые собственники и запустили его модернизацию, зародив таким образом, возрождение завода. С тех пор компания уверенно держит лидирующие позиции на рынке строительных материалов России.

Из чего складывается лист гипсокартона

Гипсокартон – это композитный материал, который выпускается в форме листов из гипса.

Чтобы увеличить прочность листов, их оклеивают картоном. Гипс дополнительно усиливают армирующими присадками. Картон тоже выполняет армирующую функцию, кроме того, он становится хорошей основой для отделочных работ: нанесения шпатлевки, краски, обоев или керамической плитки, которые могут быть выполнены своими руками. Благодаря пластичности материала, из него можно сделать своими руками любую изогнутую конструкцию, например, арку. Для этого надо только подготовить соответствующий каркас. Этими свойствами широко пользуются дизайнеры интерьеров, которые применяют гипсокартон для того, чтобы делать из него системы разного уровня сложности.

У этого материала высокие огнестойкие характеристики, он электрически нейтрален. В его составе нет никаких токсических компонентов, которые могли бы оказать вредное воздействие на человека. Производство гипсокартона – экологически чистый процесс, не представляющий опасности для окружающей среды.

Вернуться к оглавлению

Автоматизированные станки по производству профилей KNAUF

Строительный бизнес отличается о других сфер деятельности высокой эффективностью. Крупные предприятия могут окупаться годами. Строительная фирма, специализирующаяся на производстве профилей КНАУФ, окупит себя за первый год работы. Это перспективное направление не требует серьезных денежных вливаний, а его рентабельность не ниже 65% в год.

Автоматизация станков по производству профилей практически исключает человеческий фактор. Расходы на производство соответственно снижаются. Когда за все отвечает правильно запрограммированный механизм, детали на выходе получаются намного качественнее. Станки малогабаритные, они могут компактно разместиться даже в небольшом помещении.