Обзор оборудования для производства блоков газобетона

Главная > Газобетон >

Сколько существует жизнь на планете — столько человек занят строительством собственного жилья. За это время изменялась технология возведения домов, используемые строительные материалы и внешний вид возведенных зданий. Сегодня актуально строительство из газобетонных блоков и на этом можно построить собственный бизнес. Чтобы заняться изготовлением блоков, понадобится оборудование для производства газобетона, сырье и площадь.

Начинающий бизнесмен может приобрести для собственного производства автоматизированные комплексы, которые позволят получать газобетон небольшими партиями отличного качества, практически ничем не отличающегося от продукции, изготовленной на больших производственных линиях. Впрочем, использование оборудования для изготовления строительных блоков поможет сэкономить значительную сумму и при индивидуальном строительстве. Актуально производство пенобетона в том случае, когда строительная площадка находится далеко от производственных цехов.

Выбор площадей

В домашних условиях производить газобетон можно на открытых площадях и закрытых. Основное требование к открытому пространству — это удобство передвижения погрузчика и транспорта. К закрытому помещению необходимо обеспечить удобный высокий подъезд автотранспорта. Само помещение должно быть просторным, чтобы разместить необходимое оборудование и обеспечить место для предварительной выдержки блоков. Здание должно быть отапливаемым, с подводом электросети и водопровода.

При покупке оборудования следует учесть особенности его работы:

Возможно ли производство газобетона разной плотности.
Какой минимальный показатель плотности продукции.
Если ли гарантии на готовые пеноблоки.
Есть ли обеспечение консультационной помощью в случае ее необходимости.
Мощность закупаемого оборудования. До 20 м3 продукции в сутки можно получать на небольших стройплощадках. Более мощные комплексы производят до 60 м3. Крупномасштабные автоматизированные заводы выпускают до 150 м3.

Исходное сырье

Получить качественную продукцию возможно только при использовании хорошего исходного материала и соблюдении технологии изготовления. Чтобы наладить производство газоблоков, отвечающих всем требованиям строительных ГОСТов, понадобится:

Марка 400 портландцемента, что обеспечить прочностные характеристики блоков.
Инертные наполнители.
Очищенная от загрязнений вода.
Газообразователь — алюминиевая пудра.
Ускорители твердения.
Пластификаторы.

Количество используемых компонентов зависит от вида газобетона.

История изобретения

Впервые газобетон создал чешский изобретатель Гоффман в 1889 году. В структуру обычного бетона он добавил кислоты и различные соединения углерода. Понятно, что они начали взаимодействовать и производить поры. Его изобретение не осталось незамеченным, и вскоре Гоффман получил патент на свое детище. Через два десятилетия, в 1914 году газобетон Гоффмана усовершенствовали двое американских ученых, начавшие использовать в процессе производства порошки алюминия и гашенную известь. Такая технология с небольшими изменениями сохранилась и до сегодняшнего дня. Ещё через десятилетие деятельность американцев продолжил шведский архитектор Эриксон, которые несколько усовершенствовал формулу газобетона и сделал ещё дешевле. Как результат, в 1929 году в родном городе архитектора (Иксхольт) было открыто первое в мире массовое производство.

Технические характеристики и свойства газобетона

— прочность – уникальный материал, сочетающий в себе два противоположных качества – легкость и прочность;

— технологичность и простота обработки – газобетонные блоки легко обработать любым подручным инструментом, что позволяет значительно расширить возможности архитектурного дизайна;

— теплоизоляция – сооружения из газобетона принято называть «теплый дом»; материал отлично удерживает тепло в холодный период года, и одновременно не позволяет перегреваться летом, создавая, таким образом, микроклимат внутри здания;

— огнестойкость – газобетон не горит, поскольку в своем составе не имеет горючих компонентов;

— устойчивость к грибкам и паразитам – благодаря высокой степени влагоустойчивости, нет среды для появления плесени или грибка;

— долговечность – строения из газобетона имеют довольно солидный срок эксплуатации – специалисты отмечаю срок от 50 до 100 лет.

Виды газобетон

Газобетон – строительный материал в виде ячеистых блоков, изготовленных автоклавным твердением. По плотности различают газобетон:

Теплоизоляционный (марки D300-D400). Материал легкий и наименее прочный среди всех видов газобетона, однако обладает прекрасными теплоизоляционными качествами. Показатели плотности – 300-400 кг/м³, коэффициент теплопроводности – 0.09 и выше.
Конструкционно-теплоизоляционный г-н (марки D500-D900). Показатели плотности – 500-900 кг/м³, коэффициент теплопроводности – 0.14-0.28. Является самым популярным видом газобетона.
Конструкционный г-н (марки D1000-D1200). Применяется для возведения сооружений, рассчитанных на существенные нагрузки. Показатели плотности газобетона – 1000-1200 кг/м³, высокий коэффициент теплопроводности.

В качестве кремнеземистой составляющей газобетона может использоваться зола, песок и прочие материалы для производства. В зависимости от этого меняется ряд показателей, например, коэффициент теплопроводности и плотность. Вяжущий компонент также зависит от рецептуры. Это могут быть известь, цемент, шлак, зола или смесь нескольких компонентов.

Категория газобетонным блокам присваивается на основании геометрических параметров. Для продукции первой категории отклонения от государственного стандарта не должны превышать 1.5 мм – по типоразмерам и 2 мм – по диагонали. Такие блоки можно укладывать на клей с минимальной толщиной шва. Отклонения для изделий второй категории составляют не более 2 мм и 4 мм, соответственно, для третьей – 4 мм и 6 мм.

В зависимости от области применения блоки газобетона бывают перегородочными и стеновыми. Первые используются для возведения ненесущих конструкций внутри зданий, вторые – для строительства наружных стен.

Основные этапы

Конкретный алгоритм производства зависит от специфики приобретенного оборудования, но в общем он подразумевает 3-этапное производство газоблоков:

Первым делом происходит точная дозировка компонентов и их перемешивание, в среднем этот цикл длится не более 10 минут.
После чего, приготовленную бетонную массу, посредством специального оборудования, выгружают в заранее смазанные формы ровно до половины. Далее, в течении 4-часов смесь «растет» и заполняет весь объем форм, еще через 2 часа излишки смеси убираются.
И третий, завершающий этап – распалубка изделий после 16-часовой выдержки и складирование их на поддоны для дальнейшего набора отпускной прочности, которая происходит в течение 2 или 3 суток, после чего изделия отправляются на склад. Марочной прочности газобетонные блоки достигают на 28 сутки.

Оборудование для производства газобетона

Выбор оборудования зависит от производственных масштабов. На рынке представлен широкий спектр конвейерных, стационарных и мобильных установок от разных производителей. Каждый вариант обладает своими особенностями.

Конвейерные линии

По сути, речь здесь идет о полноценном заводе с максимальной автоматизацией процессов, большими объемами производства газобетона и, соответственно, высокой рентабельностью.

В составе линии для производства присутствуют следующие агрегаты:

емкости и бункеры для сырьевых компонентов;
ленточные конвейеры;
смесители;
автоклавы;
формы для заливки смеси;
установки для разрезания газобетона;
дробильный аппарат;
тележки;
аппаратная часть для управления автоматическими процессами;
вилочный погрузчик.

Стоимость комплекта оборудования может составлять от 5 до 55 миллионов рублей в зависимости от мощности и страны производства. В среднем заводы такого типа дают возможность выпускать порядка 300 тыс. м³ газобетонных блоков ежегодно и требуют для размещения площади в несколько тысяч квадратных метров.

Стационарные линии

Производительность предприятий этого типа составляет около 50 м³ газобетона в сутки. В комплектацию входят дозаторы сырья, ленточные транспортеры, автоклав и другие оборудование. Основное отличие от конвейерных линий состоит в низком уровне автоматизации, поэтому для обслуживания необходимо нанимать большее количество рабочих.

Для размещения всех агрегатов, складских площадей и бытовых помещений потребуется цех площадью порядка 500 м².

Мобильные линии

Этот вариант самый бюджетный и оптимален для предпринимателей с небольшим стартовым капиталом либо строительных фирм, желающим иметь собственное производство газобетона. В зависимости от конфигурации оборудование дает возможность изготавливать 10-30 м³ газобетона в сутки.

При этом важно понимать, что наряду с непосредственно производственной линией, предприятию по изготовлению газобетона потребуются погрузочно-разгрузочная техника и различный инвентарь. В наименьшем варианте это около 150 тыс. руб. Если же планируется приобретение грузового транспорта для доставки блоков, капитальные затраты существенно возрастают.

Содержание

Бизнес на производстве газобетонных блоков: общая информация
Краткое описание технологии производства газоблоков
Какие вложения потребуются для открытия бизнеса по производству газоблоков?
Производство газобетона: бизнес-план

Важно!

Если вы плохо знакомы с таким материалом, как газоблок, рекомендуем прочитать общую информацию о нем в энциклопедии «Википедия»:

Неавтоклавный газобетон — это ячеистый материал, который отвердевает в естественных условиях, то есть без избыточного давления и воздействия высокой температуры…

Технология изготовления газобетона + Видео как делают

Сырье

Будущему производителю необходимо наладить поставки портландцемента марок 300, 400, 500, параметры которого должны соответствовать ГОСТ 970-61. Также потребуются:

кварцевый песок, зола унос ТЭЦ, маршалит или другой кремнеземистый компонент;
чистая вода;
известь;
газообразующий компонент, например, алюминиевая пудра;
специфические добавки, ускоряющие твердение газобетона и улучшающие параметры готовых блоков.

Важно проконтролировать качество сырья, поскольку наличие примесей негативно сказывается на процессе газовыделения, что чревато браком.

В целом рецептура подбирается индивидуально. При отсутствии опыта в отрасли производства газобетона желательно привлечь профессионального технолога.

Если поиск оптимальной рецептуры своими силами экономически не рентабелен или по тем или иным причинам невозможен, производство газобетона можно наладить на основе готовых смесей. Они поставляются в сухом виде, а для замешивания потребуется лишь добавить нужное количество воды.

Описание процесса

Производство блоки из газобетона проводят в строгом соответствии с ГОСТ 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие. Технические условия» и ГОСТ 31360-2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения. Технические условия».

Сам технологический цикл включает следующие этапы производства:

Приемка и проверка характеристик сырья.
Дозирование шлама, подогрев и предварительное смешивание. Нужное количество сырья для производства автоматически подается в ванну-дозатор, где смешивается и подогревается при помощи острого пара до 40-45° С.
Помол и смешивание. Компоненты перемешиваются до получения смеси нужной консистенции в газобетономешалке пропеллерного типа.
Формирование будущих блоков. Посредством резинотканевых рукавов состав заливается в формы, предварительно смазанные минеральным маслом, что необходимо для облегчения выемки блоков из форм.
Вспучивание, схватывание и твердение. Важное условие – температура в цехе не должна опускаться ниже +25° С. В ходе вспучивания у газобетона образуется «горбушка», которая затем срезается механическим либо ручным инструментом.
Резка блоков. Затвердевшая масса извлекается из форм и нарезается на блоки установленного размера.
Автоклавирование. Блоки помещаются на вагонетки в 2-3 яруса и подаются в автоклав, где приобретают установленные стандартами параметры.
Приемо-сдаточный контроль. Каждая партия изделий проходит приемо-сдаточные испытания. В ходе них определяются соответствие размеров, прямолинейности ребер, разности длин диагоналей, глубины отбитости углов и ребер, средней плотности, прочности на сжатие установленным стандартам. Всё это фиксируется в сопроводительной документации. Порядок проведения испытаний регулируется ГОСТ 31360-2007.
Упаковка и хранение. Готовые газобетонные блоки укладываются в штабели и фиксируются термоусадочной пленкой либо другим способом, обеспечивающим отсутствие повреждений. Поскольку газобетон является гигроскопичным материалом, хранить его необходимо на поддонах в условиях, обеспечивающих защиту от действия влаги.

Существует два способа производства газобетона: мокрый и сухой. С экономической точки зрения первый является более выгодным. В этом случае кремнеземистый компонент с известью перемалывается в присутствии подогретой воды с выделением шлама. Сухой способ производства предусматривает помол и смешивание при помощи шаровых мельниц. Далее шлам поступает на сито для удаления крупных фракций, оттуда – в сборник, а затем – в шламовый бассейн, где подвергается непрерывному помешиванию и барботажу.

Видео:

Сопроводительная документация на продукцию

В соответствии с ГОСТ 31360-2007, реализация каждой партии газобетонных блоков должна сопровождаться документом, удостоверяющим качество продукции. В нем указывают:

наименование и адрес компании-производителя;
назначение газобетонных блоков;
условное обозначение продукции;
объем партии;
типоразмеры блоков;
марку по средней плотности;
класс по прочности на сжатие;
удельную эффективную активность естественных радионуклидов;
коэффициент теплопроводности в сухом состоянии;
коэффициент паропроницаемости;
дату выдачи документа, его номер;
указание на действующий стандарт.

При этом клиент имеет право на проведение испытаний в независимой лаборатории для подтверждения качества блоков.

Стоимость готового дома из газобетона

Однако, чтобы в доме можно было жить, необходимо ещё проложить коммуникации, установить окна и двери, а так же выполнить внутреннюю отделку, стоимость которой может оказаться равной всем остальным затратам. Тут уже всё зависит от вида и качества используемых материалов.

Попробуем рассчитать и эти виды работ, выполняемые с самыми обычными материалами, и посмотрим, на какую сумму выйдет наш расчёт.

Внутренняя отделка

Для расчёта внутренней отделки мы взяли штукатурку со шпаклёвкой и поклейкой обоев в комнатах, и плитку в санузлах. Полы ламинат, потолки натяжные. Смотрим, во что обойдётся такой ремонт:

Наименование материалов и работЕдиница измеренияКоличествоЦена руб.Отделка стен, материалым²11956644Отделка стен, работам²119132090Облицовка пола, материалым²66,9943544Облицовка пола, работам²66,9925456Потолки, материалым²66,9943544Потолки, работам²66,99включеноОблицовка санузла плиткой, материалым²4527000Облицовка санузла плиткой, работам²4535550Стоимость работ193096Стоимость материалов170731ИТОГО стоимость внутренней отделки:363827

Расчёт окон и дверей

Для online расчёта заполнений проёмов были заданы такие параметры:

Окна ПВХ 4-х камерные – площадь 22 м²;
Входная дверь металлическая Стандарт;
Межкомнатные двери из МДФ Стандарт, в количестве 5 шт.

Результат получается такой:

Наименование материалов и работЕдиница измеренияКоличествоЦена руб.Стоимость окон134200Монтаж окон28600Стоимость входных дверей18500Монтаж входных дверей4300Стоимость межкомнатных дверей42500Монтаж межкомнатных дверей13500Стоимость работ46400Стоимость материалов195200ИТОГО стоимость окон и дверей:241600

Расчёт коммуникаций

Для этого расчёта калькулятору были заданы такие условия:

Электричество – полный монтаж с электрощитком.
Отопление – водяное с газовым котлом.
Водоснабжение – с накопительным водонагревателем.
Вода из скважины глубиной 6 м и кессоном высотой 0,8м.
Канализация – с разводкой по дому и выводом к септику. Септик однокамерный на 3 кольца.

Это стандартный набор коммуникаций, который можно увидеть в любом бюджетном коттедже. Считаем, сколько денег на это понадобится:

Наименование материалов и работЕдиница измеренияКоличествоЦена руб.Электрика: материалы24443Электрика: работы51978Отопление: материалы56580Отопление: работы52808Водоснабжение: материалы7544Водоснабжение: работы1886Внутренняя канализация: материалы7554Внутренняя канализация: работы7554Вентиляция – материалы7554Вентиляция — работа7554Септик: выгребная яма с трубопроводом — материалы19800Септик: выгребная яма с трубопроводом — работа5000Скважина с водоводом15600Кессон — материалы1200Кессон — работы3500Стоимость работ107870Стоимость материалов117865ИТОГО стоимость коммуникаций:225735

Рентабельность бизнеса

Размер прибыли конкретного предприятия зависит от объемов производства и реализации, цен на газобетон в регионе реализации и типа выпускаемого продукта. Для расчета капиталовложений предпринимателю необходимо учесть следующие пункты расходов:

регистрация деятельности, оформление документов;
приобретение оборудования и пусконаладочные работы;
закупка сырья для производства минимум на два месяца работы;
строительство или ремонт производственного помещения;
коммунальные расходы;
заработная плата рабочих;
рекламный бюджет.

Если речь идет о полноценном цехе, сумма первоначальных затрат на организацию производства составит не менее 3 млн. руб. При этом успех предприятия во многом будет зависеть от умения руководства наладить стабильный рынок сбыта газобетона. Для этого поиск потенциальных партнеров нужно начинать еще на этапе проектирования завода.

Оцените страницу: Пока оценок нет

#: Бизнес для мужчин
Производство
Стройматериалы

Бизнес на производстве газобетонных блоков: общая информация

Бизнес на газобетоне с каждым годом набирает все большую популярность. Это обусловлено тем, что спрос на газоблоки постоянно растет: за последние 8 лет спрос на этот материал увеличился в 14 раз! Кроме того, чтобы запустить собственное производство, вам не потребуются большие денежные вложения. И даже если у вас на руках нет полной суммы, лизинговые компании всегда идут навстречу начинающим предпринимателям.

Подробнее о бизнесе на газобетона смотрите в видео: