Хотите купить станок для литья пластмасс в Москве?

Производство пластмасс
Приоритетное направление работы предприятия «Полимер и К» — это производство изделий из пластмассы методом литья под давлением. Этот способ изготовления деталей предусматривает впрыскивание расплава в предварительно подготовленные пресс-формы из металла с последующим охлаждением и отвердеванием пластика.

Универсальная и проверенная временем технология позволяет достичь чрезвычайной прочности готовых изделий, сократить объем отходов и минимизировать себестоимость каждого наименования. Сотрудничая с нашим заводом, Вы обязательно оцените все преимущества метода и существенно сэкономите.

Работа с заказами любой сложности

Наш цех пластмасс укомплектован автоматизированными комплексами и высокотехнологичными установками, которые позволяют успешно воплощать даже сверхсложные и нестандартные проекты. Фирменное оборудование дает нам все основания гарантировать абсолютное соответствие готовой продукции согласованным параметрам и используемым пресс-формам.

Инновационное оснащение и регулярная модернизация производства позволяют нам работать с разным сырьем: АБС, ПВХ, полиэтиленом, поликарбонатом, полистиролом, полипропиленом и многими другими материалами, обладающими массой уникальных свойств. Ориентируясь на заданные Вами параметры и функциональные требования, технологи нашего предприятия индивидуально подберут сырье и разработают оптимальную схему реализации поставленных задач. С помощью современного оборудования мы выполним плиты, полосы, трубы и профили на заказ со всеми необходимыми Вам характеристиками.

Какие бывают пластиковые ведра?

Ведром принято называть емкость объемом от 1 до 20-25 литров, снабженную дугообразной ручкой для удобства переноски. Ведра изготавливают с крышкой и без нее. Современная промышленность выпускает два вида пластиковых ведер: для хозяйственно-бытового использования и для хранения различной продукции.

Хозяйственные ведра изготавливаются из непищевого пластика ярких цветов, в качестве которого выступает нейлон или полипропилен. Они могут быть:

круглой формы;
прямоугольными;
овальными;
иметь одну прямую стенку (мусорные ведра);
со специальной решетчатой выемкой для отжима швабры (ведра для уборки).

В зависимости от назначения хозяйственное ведро может снабжаться крышкой или обходиться без нее.

Ведра для расфасовки различных продуктов изготавливают, как правило, из пищевого пластика – полиэтилена ПЭНД или ПЭВД. Они, как правило, производятся из неокрашенного (прозрачного) или белого пластика и обязательно снабжаются крышкой. При желании могут выпускаться и цветные ведра – для этого достаточно добавить в расплавленный пластик соответствующий пигмент. Специальный замок на крышке и ободе ведра дает возможность герметично закрывать емкость.

Ценовые предложения от изготовителя

Производство изделий из пластмассы методом литья

Если Вас интересует качественное, оперативное и доступное производство пластмасс в Москве, используйте контактные координаты предприятия «Полимер и К». Наши мощности расположены в ЮФО, однако на столичном складе постоянно присутствуют все номенклатурные позиции, используемые в строительстве.

Мы уверены, что наши цены заинтересуют каждого заказчика. Основательный менеджмент, оптимизированная логистика, отсутствие коммерческих посредников дают нам возможность устанавливать привлекательные расценки на все виды услуг и выпускаемой продукции.

Для постоянных и крупнооптовых заказчиков нашего предприятия действуют дополнительные скидки и программы лояльности. По запросу мы организуем оперативную доставку изделий по Москве и Московской области, а также в Ростов-на-Дону, Краснодар, Ставрополь и любой другой город России.

Производство пластиковых ведер

Пластиковые ведра изготавливают из гранулированного полимерного сырья соответствующего вида. Гранулы расплавляют в определенных условиях, при соответствующей температуре, под высоким или нормальным давлением, после чего выдавливают пластичную массу в приготовленные металлические формы, где она остывает, затвердевая и приобретая нужную форму. После остывания ведро извлекают из формы и прикрепляют к нему ручку из пластика или металла. В среднем одна технологическая линия выпускает около 400 ведер в час.

Проблема утилизации использованных пластиковых ведер хозяйственного назначения не стоит слишком остро, поскольку это товары длительного пользования, износ которых накапливается годами. Ведра для хранения продуктов нередко после использования отправляются на вторичную переработку.

К списку статей»

Выбор помещения

Для организации цеха требуется сооружение, которое будет не только максимально комфортным, но и сможет отвечать текущим законодательным требованиям. На текущий момент к помещению под производство пластиковых ведер определен следующий ряд требований:

Конструкция. Минимально допустимая площадь здания 30 кв.м., а высота потолка от 2.5 м.
Тип здания. Помещение в кадастровом органе должно определяться как нежилое.
Электропотребление. Обязательное наличие трехфазной сети 380 В.
Инженерные сооружения. Производственное помещение должно быть подключено к канализации, водопроводу, электричеству и газу. В отдельных случаях (обычно при отсутствии коммуникаций на местности) допускается отсутствие центральной канализации и газопровода. Отдельное внимание со стороны пожарных служб уделяется вентиляционной системе.

Перечисленные выше критерии определяются для комплексного помещения, включающего цех, склад и офис. Если производственное здание приобретается в аренду и требует проведения ремонтных работ – их нужно согласовать с арендодателем.

Подводя итоги

Производство пластиковых ведер открыть достаточно просто сразу по нескольким причинам:

достаточно регистрации ИП;
отсутствие необходимости в большом помещении;
доступность сырья и специалистов;
простота хранения и поставки.

Для ввода в строй производственного цеха не требуется получать специальную лицензию и проходить многочисленные инстанции. Несмотря на такую легкость и привлекательность, у этого бизнеса есть немало критиков:

Длительный срок окупаемости. Малый бизнес не может себе позволить такой риск, как возможность «прогореть» спустя многие годы, что отталкивает их от идеи выпуска пластиковых ведер. А при наличии солидного стартового капитала на эту деятельность даже не обращают внимания, т.к. за такой же срок с аналогичными затратами можно освоить более прибыльный бизнес.
Неравная конкуренция с крупными производителями. Выше описанный фактор определяет общую ситуацию в этой сфере. Из-за отсутствия интереса, как среди малого бизнеса, так и состоятельных предпринимателей, таким бизнесом занимаются в основном крупные заводы по производству пластиковых изделий. Для них ведра – только один из видов реализуемой продукции. Малому бизнесу с такими гигантами тяжело конкурировать.

Но при всех недостатках, если есть желание инвестировать в долгосрочные проекты – производство пластиковых ведер отличный выбор. Простота оформления и быстрота разворачивания производства покрывает все недостатки.

Стартовый капитал – от 5-6 миллионов рублей.

Изделия из пластика, например, ведра, лейки и тазы, имеются в каждой квартире. Из-за их герметичности в быту очень часто используют под хранение и транспортировку разных видов пищи и химической веществ, так как они мало весят, удобны, ударостойки и долговечны.

Ведра из пластика – абсолютно экологические, они не способны воздействовать на вкусовые характеристики хранимой в них продукции. В наше время производят ведра с объемом от 400 миллилитров до 32 литров. Формы также бывают разнообразные: и круглые, и овальные, и прямоугольные.

Сырье для производства пластиковых ведер выбирается исходя их предназначения изделия. Самым частым материалом является нейлоновое сырье, пищевой полиэтилен (для хранения всех разновидностей химической промышленности), полипропилен низкого и высокого давления (для хранения пищи). Все вышеперечисленное сырье обладает высокой стойкостью к разрывам и деформациям при изменении температуры окружающей среды, а также маленькой теплопроводностью. А с добавлением специальных примесей, обладающих стабилизирующими свойствами, можно добиться хорошей стойкости к морозу.

Производственный процесс по изготовлению изделий из пластика довольно прост и не потребует от Вас больших стартовых затрат. Также неоспоримым преимуществом является высокий спрос на данную продукцию.

Исходное сырье для производства

Пластиковое сырье – одно из самых популярных в наше время, так как оно очень дешевое. Также пластиковые изделия обладают рядом преимуществ:

Пластичность. Сырье может с легкостью принимать всевозможные формы;
Прочность. Как пример, можно рассмотреть монолитный поликарбонатный лист, по ударопрочности слабо уступающий металлическому;
Антикоррозийность. Ключевой момент в процессе изготовления продукции, рассчитанной на регулярное воздействие влаги;
Стойкость к суровым внешним воздействиям;
Небольшой вес. Как пример, стеклопластиковые изделия имеют такие же оптические характеристики, как и стеклянные, но их масса в несколько раз меньше. Это дает возможность использовать более дешевые опорные конструкции;
Возможность многократной переработки. Древесные изделия по истечении срока эксплуатации сгодятся максимум на топливо, пластик же можно переработать почти неограниченное количество раз.

Сырье для производства изделий из пластика (ведра, тазы, лейки и другие) выбирается исходя из целей, которым они будут служить. Так, например, большое распространение в данной сфере получили: нейлоновое, пищевое полиэтиленовое и полипропиленовое сырье. Эти материалы можно объединять между собой с целью увеличить сопротивление к различным разрывам и деформациям. Это может проявиться и в случае наблюдения резких изменений температуры, а также в случае невысокой теплопроводности.

Технологический процесс

Первый этап производственного процесс – подготовка сырья. В гранулярной форме оно засыпается в специальные емкости, где масса плавится и пластифицируется. В расплавленную жижу добавляются красители.

Принцип изготовления ведер из пластика – заливка расплавленного пластика под давлением. Специализированные пресс-формы (литниковые формы) настраиваются под характеристики выходной продукции: габаритные размеры ведра и толщина стенок. Среди пресс-форм выделяются:

С холодным каналом;
С горячим каналом;
Комбинированные.

Наибольшей популярностью пользуется первый вариант: ее проще настраивать и использовать, также она стоит дешевле других.

Масса, которую предварительно расплавили, заливается в пресс-форму через особое отверстие, где под воздействием давления формируют изделие. После его охлаждают, выводят из пресс-формы и направляют по конвейеру для крепления ручки. Они бывают как пластиковые, так и металлические. Пластиковые производятся штамповочным методом, металлические – на особых гибочных аппаратах. Ручки изготавливаются с учетом функций ведра и его характеристик. Ведра из пластика могут иметь крышку и быть покрыты рисунком или эмблемой, нанесенной методом офсетов.

Скорость производственного процесса – 350-500 ведер с крышками за 1 час.

Затраты на покупку необходимого оборудование и сырья

Для запуска производственного процесса по изготовлению пластиковых ведер, Вам придется закупить следующее сырье и оборудование:

Термопластавтомат. Он необходим для изготовления ведер из пластика. Стоимость – 100-200 тыс. руб за подержанные и более 1 млн. руб. за новые.
Пресс-формы. Покупка данного оборудования обойдется Вам в 350-500 тыс. руб. Но многое в данной сфере зависит от тех емкостей, которые будут свойственны выходным изделиям.
Специальные шаблоны, по которым будут изготавливать ручки для ведер. Стоимость – от 50 тыс. руб. Если Вы планируете изготавливать ведра с крышками для хранения пищи, то придется дополнительно купить необходимый шаблон, за который придется отдать 75-150 тыс. руб.
Загрузчик сырья вакуумного типа. Стоимость – 10-50 тыс. руб.
Морозильные установки. Стоимость 150-300 тыс. руб.
Гибочные установки ручного подтипа. Стоимость – более 600 тыс. руб.
Также для запуска производственного процесса по изготовлению пластиковых ведер необходимо купить печатный станок. Его стоимость 300 тыс. руб.
Сырье – чаще всего используется полиэтилен. Если закупать оптом – 25-75 руб/кг.

Требования к помещению и рабочему персоналу

Для запуска технологического процесса по производству пластиковых изделий необходимо купить или взять в аренду помещение. Минимальная площадь – 20 м2.

Естественно, придется оплачивать счета за потребляемую электрическую энергию. Средний расход в нашем случае – 45-60 киловатт в час. Не стоит забывать о необходимости найма обслуживающего персонала. На первых этапах хватит и 2-3 людей, работающих посменно.

Итого, стартовый капитал составит около 5-6 млн. руб. Окупаемость данного бизнеса – около 3 лет при условии регулярного производственного процесса.

Сбыт готовой продукции

Найти точки сбыта готовой продукции несложно с учетом того, что каждый человек пользуется пластиковыми изделиями для хранения химических веществ, пищи и сыпучих смесей. Также, один из Ваших потенциальных клиентов – рыбные фабрики, где пластиковые емкости используются, чтобы хранить и транспортировать рыбопродукты до места производства. Нередко они используются и для транспортировки жидких и тягучих продуктов (мед, соусы), лаков и красок, удобрений, клеевых растворов. Альтернативные варианты – кондитерские и мясные фабрики. В данных сферах чаще используются пластиковые ведра емкостью 10-20 литров. Изготовление пластиковых ведер с принтом на заказ некоторыми клиентами – возможная дополнительная статья Ваших доходов.

Заключение

В данной статье мы поэтапно рассмотрели открытие бизнеса по производству пластиковых изделий для начинающих предпринимателей, не требующего больших стартовых сумм. Также стоит отметить, что запустить производственный процесс можно и на своей территории за чертой города. Особенно, если Вы имеете свободное помещение соответствующих размеров.

Какой бы путь Вы не выбрали, удачи вам во всех начинаниях!

Видео: Оборудование из Китая. Производство пластмассовых ведер

Здесь мы поговорим про производство пластиковых ведер, оборудование для них и технологию их изготовления.

Пластиковые вёдра – одна из самых распространённых видов тары использующейся повсеместно. Это очень герметичная посуда, в которой можно прекрасно хранить и транспортировать разнообразные виды сырья для пищёвой и химической промышленности. При этом они удобны, легки и на долгое время сохраняют свои качества.

Из положительных сторон открытия бизнеса по продаже и производству пластиковых ведёр можно отметить простоту технологического процесса, а так же повышенный спрос на такой товар.

Нюансы данного бизнеса

Требования к помещению и персоналу

Помещение для организации и функционирования производства необходимо не менее 20 квадратных метров, а потребление электроэнергии составляет 48 кВт/час. Обслуживают комплекс 2-4 человека в одну смену.

Инвестиции в комплекс

Для запуска комплекса в работу начальные инвестиции и затраты на аренду помещения, зарплату персонала, сырьё и иные расходы составят в совокупности примерно 5-6 миллионов рублей, а срок окупаемости – примерено три года.