Бизнес план по производству керамзитобетонных блоков: обзор путей реализации идеи выпуска изделий

Керамзитоблоки (керамзитобетонные блоки) — это строительный материал для возведения облегченных, утепляющих, экологически чистых несущих конструкций. Для изготовления блоков в качестве наполнителя вместо щебня или шлака используется керамический гравий (керамзит). Другое название керамзита гранулированная глина – это материал, который получается в результате обжига в печах специальных типов глины.

Получаемые из керамзита блоки за счет свойств своего основного компонента – обожженной глины, являются хорошим утеплителем, имеют высокую стойкость к агрессивной среде, обладают звукоизоляционными свойствами. Фракционность структуры и полая конструкция блока делает этот вид бетона лидером малого веса даже среди семейства легких бетонов.

Почему керамзитоблок пользуется спросом среди потребителей

Для начала давайте разберемся, почему керамзитобетонный блок популярен среди застройщиков:

Показатели плотности и прочности позволяют применять изделия в различных сферах. Наименее плотный материал используется при теплоизоляции, а более прочный — при возведении несущих конструкций.

На заметку! Керамзитобетон – единственный представитель группы легких бетонов, который может применяться при возведении оснований строений. Из него изготавливаются фундаментные блоки.

ФБС, фото

При высоких показателях плотности сохраняется пониженный коэффициент теплопроводности — а это значит, что будущее здание будет способно к теплосохранению.

Теплопроводимость керамзитоблока в сравнении с конкурентными материалами

Экологичность материала не оставляет сомнений, и далее, при рассмотрении технологии производства, мы в этом окончательно убедимся.

Состав керамзитоблока

В соответствии с ГОСТ, керамзитоблок не горит, более того, он – термоустойчив.

Керамзитобетон — огнеустойчив

Крупные габариты позволяют возводить строения максимально быстро. Для сравнения, один блок керамзитобетона равен по размеру 12-14 кирпичам.

Габариты изделий — велики

Масса у изделий – небольшая, а это означает снижение нагрузки на фундамент и существенную экономию при его возведении. Ведь для постройки дома из керамзитобетона не требуется устройство усиленного основания в случае, если строение малоэтажное и не тяжелое.

Вес различных видов изделий

Обратите внимание! Данный факт не распространяется на случай, когда дом планируется облицовывать, например, керамическим кирпичом. Облегченный фундамент использовать не получится, так как изделия — тяжеловесные.

Невысокая цена на материал добавляет ему преимуществ.

Небольшая стоимость продукции

Не менее весомым плюсом является возможность изготовления своими руками. Производство керамзитобетона — процесс несложный, и доступен для исполнения каждому.
Фиксация любых метизов – не проблема при строительстве из керамзитоблока. Специализированный крепеж приобретать вовсе не обязательно.
Стоит также отметить марки морозостойкости изделий и их долговечность.

Стоимость кладки керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки успешно используются в строительстве, благодаря своим преимуществам, легкий вес, низкая теплопроводность, прочность и.т.д. Если было принято решение строить из керамзитобетонных блоков, то для правильного подсчета всей стоимости будущего строения, необходимо учитывать и стоимость кладки керамзитобетонных блоков. Для кладки стеновых керамзитобетонных блоков, вы можете нанять бригаду специалистов, которая выполнить все кладочные работы за вас или выполнить кладку стен из керамзитобетонных блоков своими руками, даже можно изготовить кермзитобетонные блоки своими руками. Перед тем как приступить к поиску строительной бригады, необходимо просчитать все необходимые работы, удаленность объекта, сезонность, от всего этого и будут отталкиваться сотрудники бригады строителей при обсуждении стоимости работ, поскольку исходя из всего этого и будет изменяться стоимость стоимость работы кладки керамзитобетонных блоков.

Стоит понимать, что стоимость кладки стеновых керамзитобетонных блоков, весной и летом будет на порядок выше, чем осенью и зимой, поскольку погода становится наиболее благоприятной, а световой день увеличивается, что позволяет выполнять строительные работы на несколько часов дольше, а так же это время традиционно считается лучшим для выполнения строительных работ, особенно кладки стеновых блоков.

Этапы создания организации, запуск производства

Вы окончательно убедились, что данная продукция будет пользоваться спросом, и изготавливать ее может быть необычайно выгодно? Тогда давайте приступим к этапам создания компании и внимательно изучим краткий бизнес план на производство керамзитобетонных блоков.

Первые шаги

В первую очередь, необходимо определиться с формой собственности.

Наиболее распространенными являются следующие:

ООО – Общество с ограниченной ответственностью. Отличается отсутствием субсидиарной ответственности между учредителями организации, то есть каждый из участников общества несет ответственность лишь в пределах вклада. Количество их может быть вплоть до 50 человек, но минимум – 2.
ОДО — Общество с дополнительной ответственностью. Характерной чертой является то, что все участники несут полную ответственность по задолженности своей компании.
ИП – Индивидуальное предпринимательство. Это-наиболее простая форма ведения бизнеса для одного человека. Налоговое законодательство для ИП значительно упрощено, а ответственность – минимальна.

Бизнес керамзитобетонные блоки: выбираем форму собственности

Когда форма собственности выбрана, необходимо перейти к подготовке соответствующих документов для регистрации в административных органах. Если это организация, то стоит приступить к составлению Устава, также необходимо определиться с долей вклада участников Общества.

Устав – основной документ организации, который определяет структуру бюрократического аппарата, систему ведения хозяйственной деятельности и многие другие важные аспекты. Именно поэтому к данному вопросу стоит отнестись особенно серьезно.

Керамзитобетонные блоки бизнес план: составляем Устав

Также, в случае неудачи, в Уставе прописываются условия ликвидации, банкротства и ответственности.

Следующие шаги:

После предварительной подготовки документов, необходимо обратиться в компетентный орган для проведения процедуры регистрации. Как правило, для этого требуется присутствие всех учредителей или их представителей на условиях доверенности нотариально заверенной.

Регистрируем организацию

По завершению административной процедуры, участникам выдается свидетельство о государственной регистрации компании с присвоением регистрационного номера.

Общий вид свидетельства о государственной регистрации

Далее следует открытие банковских счетов, взнос вкладов.

Открытие счетов

Следующим этапом станет поиск помещений под склады и само производство. Спешить не стоит, изучите ценовые предложения, оцените уровень инфраструктуры и удобства местоположения.

Аренда складов

Теперь можно приступить к подбору сотрудников. Обязательным является наличие директора и главного бухгалтера.

Подбор сотрудников

Что касается открытия ИП, то процедура может занять всего один день.

Понятие структуры вложений

Вложения могут быть:

Капитальными, они направлены на организацию самой деятельности, модернизацию и расширение фондов.
Представленными в виде оборотных средств, способных поддерживать нормальную жизнедеятельность компании.

К капитальным вложениям стоит отнести:

Затраты, связанные с регистрацией компании;
Траты на покупку оборудования, сырья;
Расходы на средства транспортировки, покупку необходимой недвижимости и так далее.

Оборотные средства разделяются на оборотные фонды и фонды обращения. К оборотным фондам относятся: предстоящие расходы, запасы производства и продукция, изготовление которой еще не завершено.

Фонды обращения – это: складированная готовая продукция, неоплаченные изделия, денежные средства, находящиеся на банковских счетах.

Закупка материалов и оборудования

Теперь необходимо определиться с комплектом оборудования. Оно может быть нескольких типов, в зависимости от таких факторов, как комплектность, мощность, объем производимой продукции и так далее.

Конвейерные линия –максимально автоматизированы, они практически не требуют вмешательства со стороны, работы нескольких операторов и наладчиков будет достаточно. Объем продукции, выпущенный за смену, может составлять до 200 м3 изделий. При этом стоимость такого комплекта весьма велика, а вот про окупаемость поговорим чуть позже.

Элемент линия-конвейера, фото

Стационарные линии отличаются менее автоматизированным процессом. Для их обслуживания необходимо наличие нескольких работников — не только контролирующих, но и непосредственно участвующих в процессе. Многое зависит от самой комплектации.

Стационарная линия

А теперь давайте кратко рассмотрим, какие машины в минимальном количестве необходимы для появления возможности выпуска как таковой, в более-менее рентабельном объеме.

Дозаторы компонентов необходимы для точной дозировки сырья. При их наличии шанс изготовить высококачественную продукцию заметно возрастает.

Дозатор компонентов

Смеситель необходим для смешивания компонентов.

Бетоносмеситель

При помощи вибростола производится уплотнение бетонной смеси.

Универсальный вибростол

Формы, поддоны.

Станок с формами

Блок-формы могут быть как съемными, так и несъемными. Последний вариант – более сложный механизм, такие станки наиболее автоматизированы.

Видео: «Производство керамзитобетонных блоков: выбор линии оборудования» продемонстрирует общий принцип работы линий.

Теперь поговорим о составе сырья, ведь рентабельное производство блоков керамзитобетонных требует максимального снижения затрат на его закупку.

Для приготовления смеси потребуется: цемент высокой марки (не ниже 400), песок, вода, наполнитель и специальные добавки. В качестве наполнителя может быть использован не только керамзит, но и алгопорит, шунгизит, пористый гравий.

Наполнитель способен непосредственным образом влиять на конечные показатели изделий, поэтому, подбирая состав, стоит это учитывать. Лучше всего доверить данную процедуру специалисту-технологу.

В качестве добавок выступают различные химические компоненты, способные повысить качество самой смеси и готового изделия. Например, пластификатор повышает пластичность и предотвращает растрескивание материала на стадии твердения и сушки.

Пропорции сырья

Видео в этой статье: «Бизнес план: производство керамзитобетонных блоков — подбор оптимального состава», расскажет об особенностях данного процесса.

Инструкция по выбору поставщика оборудования и (или) сырья:

Внимательно ознакомьтесь с рынком и ценами;
При выборе оборудования, обращайте внимание на комплектность, страну производителя и репутацию завода-изготовителя;
Слишком низкие цены должны вас смутить;
Требуйте гарантию на комплект машин, и желательно — время на тестирование;
Наиболее популярными и дорогостоящими являются немецкие линии — как правило, на них изготавливается высококачественная продукция;
Сырье не должно стоить дороже среднерыночной цены. Лучше всего подыскать поставщика, согласного предоставить оптовую скидку;
Для лучшей экономии, можно объявить тендер, с его помощью у вас появится отличная возможность подобрать продавца, предлагающего минимальную цену с сохранением высокого качества продукции.

Подготовительные работы и запуск линии

Когда оборудование и сырье куплены, необходимо перейти к наладке машин и их тестированию. Первые партии могут получиться бракованными в силу того, что с первого раза настроить оборудование может и не получиться даже у специалиста-наладчика. То есть, тестирование в любом случае необходимо.

После проведения вышеуказанных мероприятий, выпускается пробная партия, которая проходит контроль качества технологической службой предприятия-изготовителя.

Контролю подвергаются основные показатели качеств, таких как теплопроводность, плотность, прочность. Для успешной реализации продукции, данную процедуру провести просто необходимо. Также стоит получить сертификат, подтверждающий соответствие изделий требованиям ГОСТ.

Выбор помещения

Для производства 500 блоков в смену (8 часов) вам понадобится помещение около 150 кв. м. В таком помещении хватит места для расположения одного аппарата для производства и хранения части готового материала. Керамзитобетон необходимо хорошо просушить, для этого необходимо проветриваемое и сухое помещение. Готовые блоки можно хранить на улице без навеса — материал отлично переносит любые погодные условия.

Для офиса помещение первое время не нужно. Ведите работу по интернету и телефону, договоры с клиентами подписывайте на месте. При расширении придется открыть офис для продуктивного ведения бизнеса и поддержания высокого статуса компании.

Этапы производственного процесса

Сначала дозаторы компонентов подают сырье для замеса в бетоносмеситель. В случае ручного замеса, пропорции придется отмерять самостоятельно. В этом случае велик риск ошибок и неудачного результата.

Далее происходит смешивание.
Следующим этапом станет формовка изделий и размещение их на вибропрессовочном оборудовании, которое спровоцирует уплотнение бетонной смеси.
После частичного твердения производится распалубка изделий.
В последующем их отправляют на сушку или подвергают тепловлажностной обработке. Она способна не только ускорить процесс твердения, но и повысить прочностные показатели будущего материала.
В соответствии с ГОСТ, применять изделия можно только спустя 28 суток, так как до этого времени марочной прочности им достичь не удастся.

Схема изготовления

Используемое оборудование

Для заводского производства блоков можно приобрести несколько разновидностей линий:

Конвейерную. Она отличается максимальным уровнем автоматизации и большими возможностями по суточному производству. Стоит такое оборудование довольно много, но после ввода в эксплуатацию окупается в течение одного года.
Стационарную. Для нее характерна приемлемая стоимость, но человеку в процессе приходится участвовать не только в роли оператора. Комплектность оснащения выбирается самостоятельно.

Для изготовления блоков своими силами достаточно иметь бетономешалку, вибропресс и формы для материала.

Некоторые приобретают небольшую установку, способную выдавать до двадцати пяти кубометров блоков за одни сутки. Здесь все зависит от модели и мощности устройства.

Если необходимо сэкономить денежные средства, то изготовьте самодельное оборудование. Для этого понадобятся определенные детали и подробная инструкция по выполнению работ, которую найдете в интернете.

Реализация и рентабельность

Когда блоки готовы, необходимо задуматься об их реализации. Точнее говоря, это стоит сделать гораздо раньше, еще на стадии составления бизнес-плана. Однако мы поговорим об этом именно сейчас. Также проанализируем возможные варианты развития событий, и оценим экономическую рентабельность.

Поиск путей реализации, реклама и маркетинг

Основными потребителями керамзитобетонного блока являются частные застройщики и различные организации, в том числе оптовые.

Популярность керамзитобетона достаточно высока, поэтому обширная рекламная компания наверняка не понадобится. А в случае, если изделия будут действительно качественными, слухи о появлении нового предприятия изготовителя быстро разойдутся среди потенциальных потребителей.

Можно предпринять следующие шаги для рекламы своей продукции:

Интернет — основной источник потенциальных клиентов. Это может быть не обязательно дорогостоящая контекстная реклама, для начала можно воспользоваться бесплатными досками объявлений и размещением на популярных порталах.
Почтовые рассылки также помогут найти потенциальных покупателей.
Гибкая ценовая политика будет способствовать привлечению оптовых покупателей, что наиболее ценно.
Реклама на радио и в газетах также достаточно эффективна, так как охват аудитории будет существенным.

Экономическая обоснованность и возможные риски

Рентабельность производства стоит в зависимости от ряда факторов, основные из них – следующие:

Покупательская способность регионального населения;
Климатические условия и обоснованность продажи материала в конкретном регионе;
Хозяйственные траты организации;
Затраты на оборудование, недвижимость, одним словом — капитальные вложения;
Количество сотрудников и расходы на оплату труда;
Расходы на сырье и себестоимость продукции;
Скорость реализации товара и многое другое.

Из рисков можно выделить:

Возможность быстрой поломки оборудования, неудачная его покупка;
Порча сырья в силу неправильного хранения либо ненадежности поставщика;
Выпуск большого количества бракованных изделий в процессе тестирования;
Залеживание продукции на складке в случае не подходящего сезона для продаж или неэффективной рекламной кампании;
Иные непредвиденные обстоятельства.

В среднем, стоимость 1 м3 керамзитоблока составляет около 3200 рублей. Чистая себестоимость, по статистике, около 2500 рублей.

Если производить по 30 м3 в сутки, то доходы от продаж за месяц составят:

3200-2500=700 рублей дохода организация получит после реализации 1 м3 блока.
30*30=900 – такое количество кубометров в месяц компания будет выпускать при условии ежедневной работы.
900*700=630000 рублей – и есть месячный доход организации.
Отнимем зарплату рабочих, составляющую около 100000 в месяц. 630000-100000=530000 рублей.
Отнимем также затраты на электроэнергию, воду и иные коммунальные платежи: 530000-120000=410000.
Предположим, что расходы на рекламу и хозяйственные затраты составляют еще 100000: 410000-100000=310000.
Аренда помещений — это еще около 80000; 310000-80000=230000.

Выходит, что ориентировочный доход составит около 230 000 рублей ежемесячно. Учитывая, что оборудование обойдется примерно в 1 000 000 рублей, то окупится оно через 4-5 месяцев.

Подбор персонала

Для запуска бизнеса по производству карамзитобетонных блоков достаточно четырех мастеров, работающих посменно. Организуйте работу в дневную и ночную смену — так производство увеличится и вы сможете выполнить максимальное количество заказов. Работая в таком режиме, развитие вашего бизнеса ускорится вдвое.

Сотрудники должны иметь опыт работы или профильное образование. Каждый мастер обязан знать технологию изготовления данного вида стройматериалов. Нанимая профессионалов, вы минимизируете риски, связанные с производством и гарантируете качество готовых блоков.

Для ведения бухгалтерии лучше нанять работника на удаленной основе. Услуги бухгалтера нужно довольно редко, поэтому нецелесообразно держать такого сотрудника в штате.

Приготовление смеси

Как сделать керамзитобетон, пропорции которого подобраны и готовы для замеса? Для работы используется смеситель принудительного перемешивания, который не допускает изменений гранулометрического состава зерен керамзита и их разрушения.

Длительность замеса зависит от виброукладываемости раствора и составляет 3-6 мин

. Благодаря тому, что керамзитобетон быстро теряет удобоукладываемость, допустимо выдерживание ее в форме после приготовления до уплотнения не более 30 сек.

Последовательность закладки компонентов в бетономешалку:

вода;
пластификатор – если используется;
песок, после чего масса тщательно перемешивается;
постепенно вводится весь объем керамзита;
цемент.

При замешивании гравий должен покрыться цементным раствором. Масса должна быть однородной.

Дозировать материал удобно объемными дозаторами, что обеспечит оптимальный гранулометрический состав.

При более длительном выдерживании можно потерять прочность керамзитобетона, что опасно при производстве материала, предназначенного для стеновых конструкций

Керамзитобетон, состав для пола

Подбор пропорций керамзитобетона для пола зависит от эксплуатационной нагрузки покрытия. Если подразумевается обустройство полов бытового назначения, целесообразно использовать указанную рецептуру:

цемент М500 – 263 кг;
вода – 186 л;
песок – 1068 кг;
керамзит – 0.9 м³.

Для приготовления рабочей массы используется стандартная бетономешалка. Ручным замешиванием трудно достигнуть однородности рабочей массы

Для керамзитобетона пропорции для стяжки могут варьироваться. Не менее эффективным считается следующий рецепт:

цементно-песчаная смесь – 60 кг;
керамзит – 50 кг.

Для приготовления цементно-песчаной смеси соотношение компонентов принимается, как 1:3, например, для 45 кг песка потребуется 15 кг цемента.

Пропорции керамзитобетона для пола позволяют выбирать марочную прочность материала. Далее указаны пропорции относительно содержания керамзита, песка, цемента:

7/3.5/1.0 – М150;
7/1.9/1.0 – М300;
7/1.2/1.0 – М400.

Изготовление форм

Чтобы сделать блоки самому, можно использовать как общую опалубку, так и несколько отдельных форм. Матрицы собираются из двух боковых частей в форме буквы «Г» и поддона (низа) изделия. Изготовить их можно из обычной 20-миллиметровой доски, металлического листа или пластика. Стандартный блок имеет размер 39х19х19.

Деревянные формы лучше скрепить металлическими уголками и обшить изнутри тонкостенным металлом. Иначе они будут впитывать влагу из раствора, что может отразиться на прочности будущих изделий. Если металла нет под рукой, можно промазать боковые стенки и днище емкости машинным маслом. Оно также защитит матрицу от влаги.

Пустоты в блоках предусматривают не только с целью экономии раствора, но и для создания воздушных прослоек в стенах для повышения теплопроводности. Для создания пустотелых изделий, внутри форм необходимо установить по три круглых или прямоугольных цилиндра. Чтобы они не смещались, их соединяют между собой, а затем прикручивают саморезами к боковым частям формы.

Для получения пустот при изготовлении небольшого количества блоков можно воспользоваться даже обычными пластиковыми бутылками. В таких случаях для утяжеления их лучше заполнить водой. Вставлять их в форму необходимо уже после заполнения ее раствором на 2/3.

Итак, наши формы готовы. Осталось лишь приготовить керамзитобетон.

Просушка

В форме блоки будут сушиться около 2 суток. Во влажный и дождливый период это время может быть большим. Складировать готовые керамзитобетонные блоки лучше на поддоны по 3-4 штуки в ряд. Воздушная прослойка между поддонами позволит готовым изделиям просыхать более равномерно.

Окончательно довести до кондиции, вынутые из формы блоки, необходимо под навесом, так, чтобы на них не попадали прямые лучи солнца и дождевые капли. В жару их смачивают водой и закрывают целлофановой пленкой. Начинать работу с ними можно спустя 1-1,5 недели. Однако идеальным вариантом будет их месячная просушка – лишь за это время цемент полностью наберет марочную прочность. Перед началом работ блоки необходимо очистить от неровностей. Удалить засохшие наплывы раствора можно обычным ножом.