Магнитные панели на холодильник – большие магниты на холодильник с ярким дизайном

Холодильник часто используется не только по прямому предназначению, но также для напоминания о важных делах. Для этого необходимо написать на листике то, что нужно сделать в ближайшее время и прикрепить его на дверку холодильного оборудования с помощью небольшого магнитика.

Каждый раз, когда захочется поесть, на глаза будет попадаться напоминание. Кстати, производство магнитов – интересная бизнес-идея, которая, если хорошо постараться, может стать успешной и принести прибыль. Что для этого потребуется и как происходит изготовление?

Материалы для изготовления магнитов на холодильник

Производство магнитов на холодильник базируется на том, что к магнитному листу прикрепляются фигурки и изображения. При изготовлении применяются различные материалы.

Самые популярные виды магнитов на холодильник

  1. Акриловый магнит. Акриловые магнитики также называют пластмассовыми или пластиковыми. Продукция состоит из магнита, полиграфической вставки, а также из специального акрилового бокса. Преимущество акрила состоит в том, что он способен отсеивать до 70% ультрафиолетовых лучей, надолго сохраняя яркость полиграфической вставки.
  2. Винил. Магниты из винила также называются мягкими, а состоят они из магнитного листа и полиграфического рисунка, подвергшегося специальной обработке.
  3. Стекло. Состоят такие магниты из стеклянного покрытия, магнитной основы и полиграфической вставки. Благодаря стеклянному покрытию принт имеет более яркий цвет и дольше сохраняет собственный изначальный рисунок.
  4. Дерево. Древесина – экологически чистый материал, поэтому магниты из дерева пользуются особой популярностью. На производстве к магнитному листу прикрепляется деревянная заготовка.
  5. Глина. Из полимерной глины создают украшения, сувениры. При создании изделий на магнитную основу прикрепляется фигурка из полимерной глины.
  6. Гипс. Гипс – довольно востребованный материал для магнитов на холодильник, поскольку из гипса можно создать заготовки любого размера и формы. Подготовленная масса заливается в формы. После просушки готовые изделия можно раскрасить в любые цвета и присоединить к магнитной основе.
  7. Искусственный камень. Полистоун обладает интересной фактурой, отличается красотой и долговечностью.
  8. Керамика. Рисунок на керамике не выгорает и не выцветает со временем.

Сравнительный анализ материалов для изготовления постоянных магнитов

Для постоянных магнитов (ПМ) используемые материалы различаются по технологии изготовления. Преобладающим при классификации магнитотвердых материалов (МТМ) основным признаком принимают — технологичность, связанную составом материала или определенным соотношением. По этому признаку материалы можно разделить на следующие группы:

  • Мартенситные стали
  • Ковкие безуглеродистые сплавы на основе α – железа
  • Железокобальтоплатиновые сплавы
  • Литые сплавы на основе систем Fe-Al-Ni (альни) и Fe-Al-Ni-Co (альнико)
  • Металлокерамические МТМ из сплавов системы железо – никель – алюминий – кобальт.
  • Ферриты
  • Магнитотвердые материалы на основе редкоземельных элементов (РЗЭ)
  • Магнитопласты и магнитоэласты

Мартенситные стали, впервые были использованы для изготовления ПМ. Нужная структура достигалась в мартенситные стали благодаря закалке методом быстрого охлаждения. Такие материалы обладают низкой коэрцитивной силой, относительно высокой остаточной индукцией и невысокой (BH)max. Эти стали поддаются прокатке и ковке, следовательно, обладают достаточно высокими технологическими качествами. Их механические свойства дают возможность до закаливания производить сверление отверстий и нарезку резьбы. Максимальная рабочая температура не превышает 100 0C, что являющейся довольно низкой по отношению к другим материалам для ПМ.

Читайте также:  Должностная инструкция менеджера: обязанности и права

Мартенситные стали обладают низкой удельной энергии и относительно высокого содержания дефицитных компонентов. Практическое значение этой группы сплавов существенно снизились.

В табл. 1 показаны магнитные параметры мартенситных сталей, выпускаемых отечественной промышленностью

Таблица 1. Основные магнитные параметры магнитотвердых материалов на основе ковкой закаливаемой на мартенсит стали и безуглеродистые сплавы на основе α — железо

Марка сплава Материал постоянного магнита Br, Тл HcB, кА/м (BH)max, кДж/м3 EX3 Мартенситная 0,95 4,775 _ EB6 сталь 1,00 4,775 EX5k5 0,85 7,162 EX9K15M2 0,80 11,94 28X10K Ковкие 0,80 20,0 7,0 28X15KA безуглеродистые 1,10 38,0 26,0 25X15K сплавы 0,90 24,0 10,0 25X15KA 1,20 24,0 32,0 23X15K5ФА 1,25 42,0 38,0 30Х23К 0,75 50,0 12,0 30Х23КА 1,00 55,0 30,0 22Х15КА 1,50 47,0 56,0 23Х15КА 1,23 40,0 34,0 25Х12К2ВА 1,25 40,0 35,0 23Х14К3ФА 1,27 41,0 36,0 32Х12КДТ 1,05 48,0 24,0

Ковкие безуглеродистые сплавы на основе α – железа. Благодаря таким, сплавом могут изготавливаться детали сложной формы горячей или холодной ковкой. Они обладают достаточно высокими механическими и технологическими свойствами. Эти сплавы не получили большого распространения из-за дефицитности исходного сырья, в первую очередь кобальта. Ковкие безуглеродистые сплавы на основе α – железа нашли применение в гистерезисных двигателях. Основные параметры показаны в табл. 1.

Железокобальтоплатиновые сплавы, обладают достаточно хорошими механическими и магнитными характеристиками. Недостатками таких сплавов являются большой удельный вес, из-за чего и ограничивается их массовое применение, а так же высокая стоимость. В большинстве случаях их используют в специальных измерительных приборов и устройств в виде минниатюрных ПМ. Делаются в виде проволки, прутков, листов или ленты. Максимальная энергия (BH)max=40-50 кДж/м3.

Литые сплавы на основе систем Fe-Al-Ni (альни) и Fe-Al-Ni-Co (альнико). При изготовлении сплавов типа альнико за счет подбора режимов охлаждения в магнитном поле и химического состава удалось получить анизотропию магнитных свойств, создав различные структуры. Эти структуры позволили существенно увеличить удельную магнитную энергию. Постоянные магниты из альнико производят литьем и спеканием. Литье позволяет изготовить ПМ различной формы и геометрии.

К основным преимуществам материалов альнико можно отнести достаточно высокие значения индукции, высокую механическую прочность, стабильность магнитных свойств в широком температурном диапазоне, возможность работы при температуре до 600 0C. Благодаря высокому содержанию никеля сплав обладает высокой коррозионной стойкостью.

К недостаткам относят твердость и хрупкость и, как следствие, трудность механической обработки.

Магниты на основе сплава альнико широко используются в электродвигателях, генераторах, тахометрах, а также для калибровки высокоточных нивелиров, в измерительных приборах и т.д.

Металлокерамические МТМ из сплавов системы железо – никель – алюминий – кобальт. Постоянные магниты изготавливают в результате спекания порошка на основе сплава Al-Ni-Co.В отличие от литья, при спекании размеры и формы ПМ ограничены. Спеченый альнико имеет худшие магнитные свойства, но лучшую механическую прочность по сравнению с литым. Предел прочности при растяжении достигает (35-46) 107 Па, предел прочности при изгибе достигает 70107 Па, а при сжатии 32107 Па. Металлокерамические магниты, изготовленные их этого материала, не нуждаются в механической обработке нерабочих поверхностей.

Ферриты. Эти материалы изготавливают методом порошковой технологии из смеси измельченных оксидов железа Fe2O3, а также бария BaO, кобальта CoO или стронция SrO. Технологический процесс, включает в себя две основных операции: прессование и спекание смеси порошков. Для получения анизотропных свойств ферритов их прессование проводится в магнитном поле. Основными достоинствами являются низкая стоимость, достаточно высокие значения коэрцитивной силы, хорошая коррозионная стойкость. Практически все ферриты не подвержены структурному старению. В интервале температур от — 60 до 500 0C и магнитному старению до 400 0C. Они имеют большое удельное электрическое сопротивление, что позволяет использовать их в высокочастотных полях. Изотропные ферриты имеют коэффициент возврата, близкий к единице, алинии возврата совпадают с кривой размагничивания. Анизотропные ферриты обладают линейностью характеристики B=f(H)

Существуют недостаток – это сильная зависимость магнитных параметров от температуры, из-за чего ферриты применяются главным образом в тех случаях, когда не предъявляются жесткие требования к температурной стабильности магнитного потока в систему. К недостаткам следует отнести также их хрупкость и сложность механической обработки.

Постоянные магниты из ферритов применяют в различных промышленных и бытовых электромеханических преобразователях, системах магнитной очистки воды, компьютерных периферийных устройствах и т.п.

Магнитотвердые материалы на основе редкоземельных элементов (РЗЭ). Эти МТМ были получены в 1970-1980 – ч годах на основе РЗЭ (самария и неодима), они обладают улучшенными магнитными свойствами. Применение редкоземельных магнитов (РЗМ) позволило существенно улучшить массогабаритные и энергетические показатели устройств, имеющих магнитные системы с ПМ.

Постоянные магниты типа RCo5 изготавливают на основе редкоземельных металлов (самария Sm, празеодима Pr, тербия Tb, церия Ce, гадолиния Gd и др.). Они обладают хорошими магнитными свойствами (высокими значениями намагниченности насыщения, коэрцитивной силы), температурной стабильностью, а также коррозионной стойкостью. Диапазон изменения рабочих температур составляет от -70 до 300 0C.

Читайте также:  Как составить объяснительную записку об опоздании?

Основные недостаток этих МТМ это высокая стоимость. Тем не менее МТМ применяют в различных областях, особенно когда требуется стабильность свойств, при изменении температуры в широких пределах, в частности в изделиях космической и оборонной промышленности.

Особый практической интерес вызывают бескобальтовые РЗМ на основе соединения неодим — железо — бор (Nd — Fe — B). Достигнутое значение энергетического произведения (BH)max у этих МТМ — наиболее из всех известных материалов, однако это еще не предел — теоретически возможное значение (BH)max составляет для этого материала около 510 кДж/м3.

Из недостатков следует отметить значительное изменение магнитных свойств в зависимости от температуры (частичная потеря магнитных свойств, при эксплуатации при температуре выше 200 0C), а также подверженность коррозии. Интенсивно ведутся также работы по их температурной стабильности. В настоящее время выпускают марки МТМ на основе Nd – Fe – B с рабочей температурой 200 0C и даже выше, что открывает широкую перспективу для их применения в различных областях промышленности, науки и техники.

Магнитопласты и магнитоэласты. Магнитопласты представляют собой высоконаполненный композиционный материал, в котором в качестве наполнителя используют магнитный материал (как магнитомягкий, так и магнитотвердый) в виде порошка или мелких чешуек, а в качестве связки – различного рода полимеры, синтетические смолы и т.п.

Магнитные порошки изготавливают из бариевого или стронциевого феррита, сплавов на основе РЗЭ (неодим – железо – бор, самарий – кобальт, самарий – железо), альнико. Применяется также смеси этих материалов. От того, какая магнитная компонента использована в данном продукте, зависят его магнитные характеристики.

Полимерные магниты изготавливают литьем под давлением, экструзией, прессованием и каландрованием.

Жесткие магнитопласты характеризуются более высокими, чем у гибких магнитов, значениями коэрцитивной силы, остаточной индукции и энергетического произведения.

Верхний предел рабочего диапазона температур магнитопластов составляет 100-150 0C без потери эксплуатационных свойств. При этом температурная стабильность магнитопластов значительно выше по сравнению со стабильностью МТМ, полученных традиционными методами.

Постоянные магниты со связкой из полимеризующихся синтетических смол (магнитопласты) производят методом металлопластической технологии, а элостичные ПМ (магнитоэласты) – по технологии изготовления резиновых изделий. Поэтому их механические свойства такие же, как у пластмасс и резины.

Магнитопласты имеют существенные преимущества по сравнению с обычными металлическими или керамическими магнитами:

  • высокую стабильность магнитных свойств;
  • более низкую трудоемкость изготовления;
  • возможность с высокой точностью получать изделия сложной формы;
  • хорошую механическую прочность и пластичность;
  • устойчивость к коррозии.

Недостатки – это пониженные значения магнитной энергии на единицу объема (по сравнению с обычными магнитами), так как эти значения определяются объемным содержанием магнитного материала.

Постоянные магниты на основе магнитопластов используются в генераторах, электродвигателях, в акустических преобразователях, в электроизмерительных приборах в изделиях оргтехники, бытовой и специальной техники. Особенно эффективно использование магнитопластов вентильных электродвигателей.

Магнитопласты и магнитоэласты в настоящее время становятся все более и более востребованными. Проблема повышения их уровня качества связана с решением ряда задач:

  • разработкой новых высокоэнергоемких магнитных наполнителей;
  • подбором связующих материалов, которые при минимальном объемном содержании обеспечат требуемый уровень механических свойств;
  • исследованием процессов взаимодействия наполнитель – связующие;
  • созданием нового оборудования для их изготовления.

Таким образом каждый можно увидеть, что каждый материал имеет достоинства и недостатки и исходя из поставленной задачи необходимо выбирать тот или иной материал.

Оборудование для изготовления магнитов на холодильник

Наладить массовое изготовление магнитов на холодильник в домашних условиях можно, приобретя специальную технику. Как правило, средняя стоимость станка для производства магнитов на холодильник составляет около 500 долл.

Читайте также:  Как открыть расчетный счет для ИП: стоимость, документы, как снять деньги

Можно купить качественное оборудование для изготовления магнитов на холодильник как отечественного производства, так и заказать не менее качественные станки из Китая.

При заказе оборудования из Китая можно значительно сэкономить.

Лучшее оборудование для производства магнитов и его стоимость (винил)

  • CARDPRESS MB-10A (завальцовочный пресс и прокладка) и CARDPRESS MB-10B (пресс для окончательной обработки), от 1000 долл., Кард-Пром, Россия.
  • Серия станков БСУ, 200 $, ООО «Орландо», Россия
  • Станок для изготовления магнитов на холодильник на основе универсальной сатины, 500 долл., ООО «Орландо», Россия.
  • Режущий плоттер Silhouette – 300 долл., Graphtec, Япония.
  • ZeonCut Pro (принтер-плоттер) – от 800 $, Зенон, Китай.
  • УФ-плоттер Mimaki UJF-3042FX, около 17 тыс. долл., Mimaki, Япония.

Технология изготовления магнитов на холодильник

Наладить бизнес по изготовлению магнитов на холодильник можно в любых условиях. Для бизнеса можно оборудовать место дома или в гараже.

Чтобы начать производство магнитов на холодильник в домашних условиях нужно провести электричество в 380 вольт.

Для работы необходим компьютер с установленным специальным приложениям, а также принтер для печати.

Изготовление виниловых магнитов

Винил легок и эластичен, а также идеально подходит для производства магнитов. Печать производится на принтере, а для вырезки необходим станок.

Технология производства магнитов на холодильник из винила состоит из следующих этапов:

  1. После предварительной редактуры изображения и выполнения зеркального отображения, наносится рисунок.
  2. Ламинирование. Отпечатанное изображение пропускается через ламинатор.
  3. Подложка снимается.
  4. Лист с принтом приклеивается на винил.
  5. После вырубки контуров получается готовое изделие.

Пластины могут быть любой толщины, поскольку это никак не сказывается на подверженности изделия физическим повреждениям.

Изготовление магнитов из гипса

Гипс хорошо подходит как материал для магнитов на холодильник. Для работы с гипсом необходима специальная форма, в которую выливается смесь из воды и гипса. Для крепости в массу можно добавить клей. По консистенции масса должна напоминать йогурт.

Фигурки оставляются на какое-то время для просыхания. После высыхания изделия вынимаются из форм, разукрашиваются и прикрепляются к магнитам.

Изготовление магнитов из глины

Глина в качестве материала хорошо подходит, если планируется изготовление магнитов на холодильник своими руками. При работе с полимерной глиной необходимо выбрать или создать форму, по которой будет создаваться партия продукции.

Существует два вида полимерной глины – запекаемая и самозатвердевающая.

Изнаночная сторона фигурок должна быть идеально ровной, поскольку она будет примыкать к магнитному листу.

Вложения и доходность

Изготовление магнитов для холодильника – выгодный бизнес, поскольку магниты популярны не только как сувенирный товар, но и как востребованная рекламная продукция. На магнитах часто печатаются логотипы компаний.

Изготовление магнитов на заказ – популярная услуга, за которой часто обращаются владельцы компаний.

Заказной товар гораздо выгоднее изготавливать, чем обычные магниты. Себестоимость такого бизнеса напрямую зависит от задействованных материалов и выбранной технологии.

Гипс

Бизнес по изготовлению магнитов на холодильник с применением гипса требует мало вложений. Для запуска проекта в домашних условиях потребуется около 50 долларов. (покупка форм, красок, гипса, магнитной основы и т. д.).

Создание партии в 100 штук может занять один день, при этом, партию можно реализовать по стоимости от 0, 5 долл. до 1 $.

Соответственно, за день можно заработать примерно 90 долл. За 24 рабочих дня можно заработать около 2000 долл.

Глина

Начать свой бизнес по производству магнитов из полимерной глины можно, имея около 100 долл. (покупка магнитной основы, разноцветной глины и т. д.). Поскольку даже маленькое производство из полимерной глины бывает трудоемким, можно продавать по 1,5 долл. за одну штуку в розницу и по 1 долл. для оптовых покупателей. К примеру, если производить 100 штук ежедневно и работать 24 рабочих дня, то можно заработать около 3 тыс. долларов.

Первые пробы и подсчёты

Я заказала 20 магнитиков размером 105*70 мм, что обошлось мне в 1200 руб. Эти магнитики я планировала использовать, как образцы для рекламы, оставалось сделать каталог с прайсом, чтобы предложение выглядело презентабельно. Фото с рамками я вставила в Worde на обычный лист А4, подписала цены, сделала титульный лист с описанием своего предложения и распечатала у знакомых на цветном принтере, ну и сложила в папочки.

Было решено попробовать с садиками:

  • Цена готового продукта 200 руб.
  • Цена одного заказанного мной магнитика 60 руб.

Здорово! Но деток же нужно еще и сфотографировать, а у меня фотоаппарат «мыльница», вряд ли удастся сделать фотографии хорошего качества. Я разместила объявление на Авито о том, что ищу фотографа. Предложения были разные, в основном от 2000 руб. за час фотосъемки – это дорого. Я указала в объявлении свою цену — 500 руб/час и откликнулось трое фотографов, я с каждым поговорила по телефону и основываясь на первом впечатлении от разговора, выбрала одну энергичную молодую девушку, которая не имела еще очень большого опыта, но желание пофоткать деток было большое.

  • В детских садах обычно от 4 до 12 групп
  • В каждой из них примерно по 25 детишек
  • В среднем, должно быть заказов минимум от 20 человек

А 20 человек по 1 магнитику, стоимостью 200 руб. каждый, получается доход 4000 руб.

  • Минус затраты на изготовление 600 руб.
  • И примерно 1 час работы фотографа 500 руб.

Получается, что минимально с одного садика я смогу заработать 2900 руб.

Читайте также:  ИП-работодатель: нужно ли подавать заявление о постановке на учет в ФНС?

  • Но необходимо заинтересовать заведующую сада, с ней придется поделиться, я подумала, что предложу ей 15 % от всей суммы заказа.

Итак, моя чистая прибыль при минимальном заказе составляет 2465 руб.!

При этом моя задача только договориться – остальное сделают другие !!! А садиков у нас в городе очень много!

Взяла я свой каталог, образцы магнитиков и пошла в ближайший садик. Сначала был отказ, но я понимала, что 70% будут отказы, а 30 % ну просто обязаны согласиться.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий